درج کاربید برای تراشکاری آلومینیوم

سری N مثبت برای تکمیل و نیمه{0}}آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی- ایده آل است. این درج‌ها دارای لبه‌های بسیار-تیز و صفحه‌های چنگک بسیار صیقلی هستند که شکل‌گیری لبه‌های بالا را کاهش می‌دهند و جریان روان تراشه را تضمین می‌کنند. با دقت ابعادی بالا و حداقل مقاومت برش، نتایج فوق‌العاده‌ای را در کاربردهای تراشکاری دقیق مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت قالب ارائه می‌دهند.

لبه‌های برش فوق‌العاده-تیز برای کاهش نیروی برش و بهبود کارایی

صفحه چنگک جلا داده شده برای تخلیه عالی تراشه و کاهش لبه های ساخته شده-

ایده آل برای تراشکاری با سرعت بالا آلومینیوم و فلزات غیرآهنی

عملکرد برش پایدار با کیفیت پرداخت سطح بالا

در هندسه های مثبت مختلف برای نیازهای مختلف ماشینکاری موجود است

ویژگی های اسلات سری N

برند همسان

چهار درجه پوشش شرایط معمول پردازش فلزات غیر آهنی را پوشش می دهند

GN9110، GN9120، GN9130، GNT7120

مناسب برای آلومینیوم خالص، آلومینیوم ریخته‌گری شده، آلیاژهای آلومینیوم و مواد غیرآهنی مبتنی بر مس-. ایده‌آل برای تکمیل تا نیمه تمام-در شرایط نیروی برش-با سرعت بالا،-دقت بالا و{6}}کم.

1. تهیه مواد خام (100٪ مواد خام)
فرآیند تولید با مواد اولیه کاربید با کیفیت بالا، از جمله پودر WC، پودر TiC/TaC و چسب کبالت آغاز می‌شود. همه مواد به شدت برای اطمینان از عملکرد و ثبات پایدار انتخاب می شوند و پایه ای محکم برای مراحل تولید بعدی ایجاد می کنند.

2. خرد کردن و مخلوط کردن (شکستن و مخلوط کردن)
پودرهای خام به تجهیزات خرد کردن و اختلاط مانند آسیاب گلوله ای یا ماشین های اختلاط وارد می شوند. این فرآیند ترکیب یکنواخت اجزای مختلف را تضمین می کند و توزیع اندازه ذرات مورد نیاز را به دست می آورد، که برای مراحل بعدی دانه بندی و پرس ضروری است.

3. تجزیه و تحلیل شیمیایی و شناسایی (تحلیل و شناسایی)
پودرهای مخلوط برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، توزیع اندازه ذرات، محتوای اکسیژن و سایر شاخص‌های کلیدی تحت آزمایش‌های آزمایشگاهی قرار می‌گیرند. بررسی‌های دقیق کیفیت تضمین می‌کند که فقط پودر واجد شرایط تولید می‌شود و از ورود هر گونه مواد نامرغوب به خط تولید جلوگیری می‌کند.

4. اسپری دانه بندی
پودر مخلوط واجد شرایط از طریق یک گرانول کننده اسپری پردازش می شود، جایی که به دانه های کروی با جریان پذیری عالی تبدیل می شود. پودر دانه‌بندی شده چگالی یکنواخت و قابلیت پرکردن قالب را بهبود می‌بخشد که به طور قابل توجهی کیفیت بدنه‌های سبز فشرده را افزایش می‌دهد.

5. فشار دادن
پودر دانه بندی شده با استفاده از پرس هایی مانند پرس تک محوری یا پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) به شکل فشرده در می آید. این مرحله بدنه سبز رنگ با ابعاد و چگالی مورد نیاز را تشکیل می دهد و به عنوان ساختار اساسی برای محصول نهایی کاربید عمل می کند.

6. تف جوشی
بدنه های سبز فشرده در کوره های پخت{0}در دمای بالا قرار می گیرند. در طی مراحل موم زدایی و تف جوشی، ذرات پودر متراکم می شوند و ریزساختار کاربید نهایی را تشکیل می دهند. فرآیند پخت مستقیماً بر سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد.

7. بازرسی عملکرد
پس از تف جوشی، هر بلنک کاربید یک سری آزمایش های عملکردی مانند سختی سنجی، بررسی چگالی، بررسی ریزساختار و تست مقاومت مکانیکی را انجام می دهد. این تضمین می کند که تمام الزامات فنی قبل از ماشینکاری برآورده شده است.

8. سنگ زنی دقیق
با استفاده از ماشین‌های سنگ‌زنی دقیق CNC، قطعات کاربید برای دستیابی به هندسه دقیق، سطح عالی و تحمل‌های ابعادی دقیق آسیاب می‌شوند. این یک مرحله حیاتی در تولید ابزارها و اجزای کاربید-با کارایی بالا است.

9. بازرسی تحمل
پس از سنگ زنی، همه قطعات با استفاده از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا، CMM، پروژکتورهای نوری و ابزار اندازه گیری-بازرسی می شوند. این بازرسی ها دقت ابعاد، انطباق تحمل و دقت هندسی را تأیید می کند.

10. نظافت
تمام قطعات ماشین کاری شده به طور کامل تمیز می شوند تا روغن، گرد و غبار و بقایای ماشینکاری از بین برود. سطح تمیز چسبندگی مطلوب را در طول فرآیند پوشش تضمین می کند.

11. پوشش CVD/PVD
قطعات تمیز شده تحت پوشش سطحی از طریق فناوری‌های CVD یا PVD قرار می‌گیرند و پوشش‌های سخت، مقاوم در برابر سایش و حرارت را تشکیل می‌دهند. پوشش به طور قابل توجهی عمر ابزار، عملکرد برش و مقاومت در برابر سایش در دمای بالا را بهبود می بخشد.

12. بازرسی نهایی و بسته بندی
محصولات پوشش داده شده تحت بازرسی نهایی از جمله بررسی ابعاد، تست چسبندگی پوشش و بررسی کیفیت سطح قرار می گیرند. سپس محصولات واجد شرایط طبق استانداردها بسته بندی می شوند تا از محافظت در حین ذخیره سازی و حمل و نقل اطمینان حاصل شود.

درج های کاربید برای تراشکاری آلومینیوم به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و تولید قالب استفاده می شود. آنها برای ماشینکاری قطعات آلومینیومی،-آلیاژهای آلومینیوم ریختگی، مس، و سایر فلزات غیرآهنی، به ویژه در عملیات تراشکاری با سرعت-با دقت بالا-که نیاز به پرداخت سطح عالی دارند، عالی هستند.

درج کاربید برای چرخاندن کیس پردازش آلومینیوم (حلقه چرخ دنده)

تگ های محبوب: درج کاربید برای تراشکاری آلومینیوم، درج کاربید چین برای تراشکاری آلومینیوم تولید کنندگان، تامین کنندگان