یک دستگاه بهره برداری CNC یک دستگاه ماشینکاری با دقت بالا و با دقت بالا است که عمدتاً برای پردازش نخ های داخلی روی فلز یا سایر مواد سخت استفاده می شود. این دستگاه با چرخاندن شیر و فشار دادن آن به مواد ، نخ ها را تشکیل می دهد و به طور گسترده در زمینه های تولید و نگهداری استفاده می شود. اصل کار یک دستگاه ضربه زدن CNC نسبتاً ساده است. این ماده را با استفاده از نیروی چرخشی و فشار محوری بر روی قطعه کار برش می دهد تا نخ ها تشکیل شود. یک دستگاه ضربه زدن معمولاً از یک دوک نخ ریسی ، دستگاه بستن و سر ضربه زدن تشکیل شده است. اسپیندل نیروی چرخشی را فراهم می کند و سرعت و سرعت خوراک در صورت لزوم قابل تنظیم است. از دستگاه بستن برای رفع قطعه کار برای حفظ ثبات آن در طول پردازش استفاده می شود. سر ضربه زدن وظیفه بریدن مواد و تشکیل نخ را بر عهده دارد.
نشان
دقت: سیستم CNC (کنترل عددی رایانه) کنترل دقیق بر فرآیند بهره برداری را تضمین می کند و دقت بالایی را در عمق موضوع ، موقعیت و زمین فراهم می کند.
اتوماسیون: دستگاه برای عملکرد خودکار ، کاهش مداخله انسان و اطمینان از کیفیت مداوم ، به ویژه برای تولید با حجم بالا ، برنامه ریزی شده است.
راندمان با سرعت بالا: دستگاه های ضربه زدن به CNC سریعتر از ضربه زدن دستی هستند و آنها را برای کارهای تکراری در خطوط تولید ایده آل می کند.
همه کاره: آنها می توانند اندازه و زمین های مختلف را تحمل کنند و آنها را با نیازهای مختلف اتصال دهنده سازگار کنند.
دوام: ساخته شده برای مصارف صنعتی ، دستگاه های ضربه زدن به CNC اغلب قوی و ماندگار هستند ، حتی در محیط های تولیدی.
پارامترهای مرکز Tap CNC
|
مدل |
GMT-600 |
||
|
موضوع |
مشخصات |
واحد |
|
|
سفر |
محور x/y/z |
مگنی |
600/400/350 |
|
بینی اسپیندل به محل کار |
مگنی |
145-495 |
|
|
مرکز اسپیندل به ستون |
مگنی |
420 |
|
|
راهنمای سه محوره |
راهنمای خطی توپ |
||
|
کارگاه |
اندازه کار (L*W) |
مگنی |
700x420 |
|
حداکثر بار جدول |
کلوت |
350 |
|
|
دارایی |
مگنی |
3-14x125 |
|
|
دوک |
دوک نخ ریسی |
نوع |
BT-30 |
|
سرعت دوک نخ ریسی |
دور در دقیقه |
20000 |
|
|
نوع درایو دوک نخ ریسی |
DDS |
||
|
خوراکی |
Traverse Rapid (x/y/z) |
م/دقیقه |
60/60/48 |
|
برش خوراک (x/y/z) |
م/دقیقه |
10 |
|
|
ابداع کننده ابزار |
تعویض ابزار اتوماتیک |
چرخ |
|
|
نوع ساقه ابزار |
نوع |
BT-30 |
|
|
ظرفیت ذخیره ابزار |
قطعه |
21 |
|
|
حداکثر قطر ابزار (مجاور) |
مگنی |
60 |
|
|
حداکثر قطر ابزار (خالی) |
مگنی |
80 |
|
|
حداکثر طول ابزار |
مگنی |
200 |
|
|
حداکثر وزن ابزار |
کلوت |
3.5 |
|
|
زمان تغییر ابزار |
جزء |
1.8 |
|
|
موتور |
موتوری دوک |
kW |
5.5 |
|
موتور سروو سه محوره |
kW |
1.5/1.5/3.0 |
|
|
دقت |
دقت |
مگنی |
±0.005 |
|
تکرارپذیری |
مگنی |
±0.003 |
|
|
انرژی لازم است |
نیاز قدرت |
kva |
15 |
|
فشار هوا |
کیلوگرم در سانتی متر مربع |
6^8 |
|
|
دیگران |
ابعاد خارجی (L*W*H) |
مگنی |
2000x2650x2750 |
|
وزن ناخالص |
t |
3.6 |
|
مزایای مراکز شیر دریل CNC
تولید با سرعت بالا: مراکز شیر دریل CNC برای تغییرات سریع ابزار و عملیات پر سرعت بهینه شده و باعث افزایش تولید در تولید انبوه می شوند.
چند منظوره: قادر به انجام حفاری و ضربه زدن بدون نیاز به ماشین های جداگانه ، کاهش زمان و هزینه های عملیاتی.
دقت و قوام: کنترل خودکار CNC دقت را تضمین می کند ، که به ویژه در صنایعی مانند هوافضا و خودرو بسیار مهم است.
طراحی جمع و جور: اغلب با یک ردپای کوچک طراحی شده و آنها را برای امکاناتی که فضای محدودی دارند ایده آل می کند.
برنامه های کاربردی مراکز شیر دریل CNC
صنعت خودرو: برای حفاری و ضربه زدن در مؤلفه هایی مانند بلوک های موتور ، محفظه های انتقال و سایر قسمت هایی که به سوراخ های چند رشته ای نیاز دارند ، استفاده می شود.
الکترونیک و ارتباطات از راه دور: سوراخ های نخ شده را در وسایل فلزی برای دستگاه های الکترونیکی ، تابلوهای مدار و سازه های نصب در سخت افزار ارتباطات ایجاد می کند.
صنعت هوافضا: مؤلفه های پیچیده ای را با دقت بالا ساخته است ، که اغلب در تولید قطعات هواپیما که نیاز به تحمل دقیق دارند ، مورد نیاز است.
ساخت ماشین آلات و تجهیزات: کمک به تولید قطعات دستگاه ، جایی که تعداد زیادی سوراخ حفر شده و ضربه خورده برای مونتاژ و عملکرد ضروری است.
تجهیزات پزشکی: دقت بالایی را برای دستگاه های پزشکی و ابزارهای جراحی ، که نیاز به نخ پیچیده و حفاری دارند ، تضمین می کند.
تولید عمومی: مناسب برای قطعات کوچک و متوسط در بسیاری از بخش ها که نیاز به بهره برداری و حفاری با کیفیت بالا دارند.
تگ های محبوب: CNC Drill Tap Center GMT-600 ، چین CNC Drill Tap Center GMT-600 تولید کنندگان ، تأمین کنندگان, CNC -boorwerk met die integrasie van die produklewensiklusbestuur (PLM), CNC -boorwerk met CE -sertifisering, CNC-boorwerk met intydse datamonitering, CNC -boorwerk vir motorbedryf, CNC -boorwerk in houtwerk, CNC -boorwerk vir dun materiale



















