5-دستگاه CNC محور چیست؟

5-دستگاه CNC محور یکی از دقیق ترین و همه کاره ترین ابزارهای موجود است. این می تواند ابزار برش را در پنج جهت ترجمه کند. برخلاف ماشین‌های معمولی، ساخت قطعات پیچیده به راحتی امکان‌پذیر است. این تحرک اضافی همچنین به معنای نصب کمتر است زیرا چند کمپرسور بیشتر در سطح مغازه می چرخند که باعث صرفه جویی در زمان و افزایش بهره وری می شود. ویژگی‌های 5-ماشین‌کاری محوری آن را بسیار مفید و مؤثر می‌سازد: ابزار و قطعه را می‌توان به هر نحوی قرار داد. این می تواند اشکال، زوایای و منحنی های مختلفی را در محصولات سازنده ایجاد کند. این ماشین ها برای استفاده توسط شرکت های تولیدی که نیاز به قطعات دقیق و پیچیده در محصولات خود دارند ایده آل هستند.

استفاده از a5-ماشین محوراحتمال خطای انسانی را کاهش می دهد و کارایی و دقت بالاتر خواهد بود. اپراتورها می توانند به راحتی دستگاه را از طریق برنامه های نرم افزاری پیشرفته اداره و کنترل کنند. با چنین ماشین‌هایی، فرصت‌های فناوری‌های جدید و افزایش تولید چند برابر می‌شود. این یک تغییر بازی در دنیای مهندسی دقیق است.

5-ماشین کاری محوری چیست؟

5-ماشین کاری محور فرآیندی است که در آن ابزار در امتداد پنج محور ترجمه می‌شود تا قطعه کار را شکل دهد. حرکات خطی در امتداد محورهای X، Y و Z را با حرکات چرخشی حول محورهای A و B ترکیب می کند. پیکربندی همه کاره اجازه می دهد تا هندسه و زاویه گسترده تر در یک زمان حک شود زیرا کار با آن آسان تر است و زمان مورد نیاز برای تنظیم مجدد را کاهش می دهد.

بر خلاف 3-ماشین‌های محور محدودتر که فقط در مسیرهای مستقیم حرکت می‌کنند، 5-ماشین‌های محور می‌توانند قسمتی را که در حال ماشین‌کاری است در حین برش بچرخانند. به همین دلیل است که با استفاده از روش توصیف شده حرکت همزمان ابزار و قطعه، می توان بدون دخالت افراد، پیچ و تاب و آندرکات ویژه ایجاد کرد. برنامه های کمی وجود دارد که در آن این فرآیند خاص ارزشمندتر باشد. به طور خاص، زمانی که دقت بسیار مهم است، مانند صنایع هوافضا، پزشکی و خودرو.

5-ماشینکاری محوری تکنیکی است که کارایی را افزایش می‌دهد زیرا تعداد دفعاتی را که یک قطعه باید در ماشین قرار داده شود یا در یک فیکسچر تنظیم شود محدود می‌کند. این باعث می شود که اپراتورها بدون توجه به نیاز به تنظیم یا تغییر مکان قطعه، از زوایای متعدد با یک قطعه کار کنند. این نه تنها چرخه تولید را کوتاه می کند، بلکه دقت، یکنواختی و کیفیت سطح بالاتر را در طول فرآیند فراهم می کند.

5-پیکربندی های ممکن محور

5-ماشین‌های محور در انواع مختلفی از سازه‌ها موجود هستند، اما همه آنها انعطاف‌پذیری مشترک دارند. معمولی ترین پیکربندی ها به عنوان پیکربندی «جدول-جدول» و «سر-هد» توصیف می شوند. در پیکربندی جدول میز، هر دو میز قطعه کار و ابزار نیز چرخانده می شوند. این امکان حرکت نسبی مداوم و تغذیه بسیار دقیق را برای نیازهای عملیاتی دقیق تر فراهم می کند. این سیستم امکان ماشینکاری اجزای پیچیده را در یک موقعیت بدون نیاز به تعویض آنها فراهم می کند. چنین پیکربندی برای بخش های با دقت بالا مانند هوافضا بسیار مناسب است.

از طرف دیگر پیکربندی سر سر باعث چرخش نگهدارنده ابزار می شود. قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری حرکت نمی کند یا حرکت کمی در سراسر دستگاه دارد. به ویژه در هنگام برش مواد سخت پایدار و سفت است و به همین دلایل این طراحی موثر است. این برای استفاده در کاربردهایی که نیروهای برش بالایی مورد نیاز است ایده آل است. راه‌اندازی احتمال اعوجاج یا لرزش را به حداقل می‌رساند و از این رو نتایج باکیفیتی ارائه می‌کند.

یکی از طرح های پرکاربرد دیگر، طرح «تیلت-چرخش» است. در این طرح یکی از دو جزء قطعه کار یا ابزار قابلیت کج شدن یا چرخش را خواهد داشت. این حرکت آزادی بیشتری را در ماشینکاری اشکال پیچیده ارائه می دهد. این امکان تست نواحی صعب العبور فرم را فراهم می کند و در نتیجه زمان تنظیم فرم را کاهش می دهد. تنظیمات چرخش شیب در جایی ایده آل هستند که طرح های قسمت مورد نیاز از هندسه های پیچیده تشکیل شده باشد.

انواع 5-ماشین‌های CNC محور

انواع متداول 5-ماشینکاری CNC محور عبارتند از:

ماشین های CNC هد/جدول 5 محور

چیدمان سر/میز ابزار برش شامل یک سر کج می شود که قطعه کار محکم روی میزی قرار می گیرد که حرکت نمی کند. جهت سر ابزار را می توان در یک صفحه عمودی و افقی تغییر داد تا به موقعیت های مختلف قطعه برسد. این پیکربندی هنگام کار بر روی قطعات میکرو، ویژگی‌ها، برش‌ها یا جیب‌های عمیق مفید است. از آنجایی که قطعه کار در اطراف میز دستگاه حرکت نمی کند، پایداری بالایی امکان پذیر است و این به معنای دقت بالا خواهد بود. این ماشین‌ها در جاهایی استفاده می‌شوند که تلورانس‌ها کم است و شامل صنایع هوافضا و تجهیزات پزشکی می‌شود.

سر/سر 5-ماشین‌های CNC محور

مناسب‌ترین طبقه‌بندی این گروه از ماشین‌ها، هد/سر است که در آن ابزار و قطعه کار روی سر مربوطه خود می‌چرخند. در اینجا یک سر مجهز به ابزار برش است و سر دوم قطعه کار را نگه می دارد. هر دو می توانند حول دو محور حرکت کنند در حالی که دیگری حرکت را فقط در یک محور تسهیل می کند.

این ابزار قابلیت تطبیق پذیری را در هنگام نزدیک شدن به قطعه تقریباً از هر جهت و جهتی فراهم می کند. برای برنامه هایی که ابزارها باید در حالی که قطعه نیز می چرخد، در یک عملیات ماشینکاری دشوار، کار کنند بسیار مفید است. طراحی H/H برای هر صنعتی که نیاز به برش های پیچیده دارد، به عنوان مثال، قالب گیری مهره ها، پیچ و مهره ها و همچنین سایر قطعات برای سازندگان خودرو مورد علاقه است.

ماشین های CNC میز/جدول 5 محور

در طراحی میز/ میز، چرخش هم در ابزار برش و هم در قطعه کار امکان پذیر است. در بیشتر موارد، پایه دستگاه می تواند دو میز را در خود جای دهد - میز قطعه کار و میز ابزار. این میزها به گونه ای متحرک هستند که ابزار و قسمت می توانند از هر طرف به یکدیگر نزدیک شوند زیرا میزها قابل کج و چرخش هستند.

مزیت این ترتیب سهولت ارائه درجه بالایی از انعطاف پذیری در ماشینکاری قطعات کار پیچیده است، زمان و تلاش لازم برای راه اندازی ماشین آلات به میزان قابل توجهی به حداقل می رسد. ماشین‌های رومیزی به طور گسترده در تولید انبوه قطعات پیچیده در صنایع هوافضا و مهندسی دقیق استفاده می‌شوند.

ماشین‌های CNC محور 5-Tilt-Rotate

پیکربندی Tilt-Rotate شامل نصب قطعه کار یا ابزار بر روی میز چرخشی است که حرکت کج نیز دارد. از چرخش برای انجام حرکات کوچک در سطوح مختلف استفاده می شود، بنابراین امکان کانتور کردن قطعات کار با شکل پیچیده بدون نیاز به تغییر جهت آنها را افزایش می دهد.

سیستم‌های چرخش شیب معمولاً در جایی استفاده می‌شوند که هندسه‌های با پیچیدگی بالا، سوراخ‌های عمیق یا برش‌های زیرین یک عامل باشند. این طراحی دسترسی بهتر به برخی از مناطق کوچک و فرورفته سازه را ارائه می دهد و در عین حال تعداد تنظیمات را به حداقل می رساند. این ماشین‌ها به بهترین وجه برای پیچیدگی قطعات بالا مانند قالب‌ها یا صنایع هوافضا که قطعات منحصر به فرد تولید می‌کنند، مناسب هستند.

مزایای 5-ماشین کاری CNC محور

دقت و دقت بهبود یافته

5-ماشینکاری CNC محور حتی از 4-محور دقیق‌تر است زیرا به ابزار و قطعه کار اجازه می‌دهد تا حرکت پیوسته همزمان در جهت‌های محورهای مختلف داشته باشند. این امر خطر ناهماهنگی را کاهش می دهد، به ویژه برای ساختارهای هندسی دشوار در سیستم آینه و مسیر. همچنین امکان کار بهتر قطعات از جهات مختلف را فراهم می کند که منجر به کنترل بهتر تلورانس ها و در نتیجه تکرارپذیری بیشتر می شود که آن را برای صنایع با دقت بالا مانند حمل و نقل هوایی و ساخت تجهیزات پزشکی ایده آل می کند.

کاهش زمان راه اندازی

5-دستگاه‌های CNC محور از این نظر خاص هستند که چندین عملیات را می‌توان روی یک قطعه و در یک موقعیت انجام داد. این می تواند به هر گوشه و شکافی روی قطعه برسد بدون اینکه کاربر مجبور باشد آن را مجدداً تنظیم کند که باعث صرفه جویی در زمان شود. این منجر به خطاهای مدیریتی کمتر، بهره‌وری بالاتر و زمان تحویل کوتاه‌تر می‌شود، به ویژه در دوره‌های تولید کوچک یا جایی که تولید سفارش سفارشی درگیر است.

قابلیت هندسه های پیچیده

5-ماشین های محور به ویژه در ماشینکاری اشکال پیچیده با برش و اشکال دیگر استفاده می شوند. عملکرد آن امکان انجام ماشینکاری پروژه های چند محوره با استفاده از ابزار و قطعه کار را با سهولت یکسان در چرخه های مساوی ممکن می سازد. این قابلیت برای ساخت پره‌های توربین، قالب‌ها و قطعات خودرو که معمولاً بزرگ هستند و دارای ویژگی‌های مقطعی هستند، مورد نیاز است.

پایان سطح بهبود یافته

5-ماشین‌کاری CNC محور، سطح خوبی را ارائه می‌کند، زیرا این ابزار بهترین زوایای برش را دارد. این باعث کاهش انحراف، لرزش و پچ پچ ابزار می‌شود و در نتیجه روکش‌های بهتر و همچنین پوشش‌های سطحی بهتری را ارائه می‌دهد. این قابلیت چند محوری همچنین کمک می کند تا شواهد بسیار کمی از ابزار مورد استفاده باقی بماند، که برای قطعاتی که باید سطوح بسیار صافی داشته باشند، مانند تولید ایمپلنت برای بدن انسان یا قالب برای قالب گیری تزریقی میکرو، سودمند است.

عمر ابزار طولانی تر

با توجه به جهت گیری مناسب ابزار برش از طریق 5-ماشین کاری CNC محور، فشاری که ممکن است بر ابزار خاص وارد شود به میزان قابل توجهی به حداقل می رسد. گسترش نیروهای برشی با تنش های کم روی ابزار باعث افزایش دوام ابزار می شود. تعویض کمتر مکرر ابزار همچنین به صرفه جویی در هزینه و زمان و حفظ کیفیت پایدار ماشینکاری کمک می کند.

بهره وری بهتر و افزایش بهره وری

5-ماشین‌کاری CNC محور چندین عملیات را در یک چرخه ترکیب می‌کند و بنابراین کارایی آن را بهبود می‌بخشد. تولیدکنندگان می‌توانند به لطف راه‌اندازی‌های کمتر، دوباره کاری کمتر و زمان‌های چرخه کوتاه‌تر، توان عملیاتی بالاتری را از خط تولید دریافت کنند. با کاهش ضایعات و رد شدن، ماشینکاری پنج محوره یک روش کارآمد برای تولید برای مقادیر کم و زیاد باقی می ماند.

مقایسه بین 3-axis، 4-Axis، و 5-Axis CNC Machine

قابلیت های حرکتی

3-CNC محور: در یک 3-دستگاه CNC محور، ابزار برش در یک خط مستقیم در سه جهت در حال حرکت است، یعنی در امتداد X (چپ-راست)، Y (جلو عقب و دسترسی Z (بالا به پایین). این تنظیمات به دستگاه اجازه می دهد دریل، آسیاب و حکاکی کند. با این حال، برای هندسه های بیشتر یا سطوح دیگر مناسب نیست.

4-CNC محور: یک 4-CNC محور، محور چرخش حول محور X (محور A) میز کار را افزایش می‌دهد. این امکان چرخش قطعه کار را فراهم می کند زیرا دستگاه می تواند به سطوح دیگر قطعه یا سایر ویژگی های سطح برسد. در حالی که قطعات پیچیده تری را بر اساس محور چرخش سوم امکان پذیر می کند، هنوز برای ماشینکاری سه بعدی نیاز به تغییر موقعیت دارد.

5-CNC محور: یک 5-CNC محور دو محور چرخشی دیگر اضافه می‌کند، به طور کلی، در محور Y که به عنوان محور B و در محور Z به نام محور C شناخته می‌شود. این طراحی به ابزار و قطعه کار اجازه می دهد تا در پنج جهت حرکت کنند، که به نوبه خود می تواند اشکال پیچیده تری تولید کند و تمام جنبه های یک شی را بدون تغییر مکان ماشین کند.

پیچیدگی قطعات

3-Axis CNC: برای اجزای دو بعدی کمتر پیچیده یا اجزایی با پیچیدگی سه بعدی محدود ایده آل است. برای عملیات خشن کردن مناسب است، جایی که برای برش های عمیق تر، سوراخ کردن یا آسیاب کردن قطعه کار استفاده می شود، اما برای عملیات تکمیلی مناسب نیست، جایی که فرد می خواهد اشکال یا قطعات کاری با ویژگی های ظریف و کوچک یا زیر برش ها تولید کند.

4-Axis CNC: مناسب برای قطعاتی که نیاز به حرکت اضافی دارند، به‌ویژه اجزای کانتور در هندسه‌های پیچیده یا استوانه‌ای. ویژگی چرخش نیز سودمند است زیرا می‌توان از آن برای حکاکی بر روی اجسام استوانه‌ای یا مثلاً برای ماشینکاری ویژگی‌های چند وجهی یک قطعه بدون نیاز به قرار دادن قطعه استفاده کرد.

5-Axis CNC: بالاترین دسته از این سه مورد که می‌تواند در شکل‌های سه بعدی کامل، زیر برش‌ها و فرورفتگی‌های عمیق باشد. این می تواند به یکباره به اکثر طرف های یک قطعه برسد که برای صنایع با تحمل سخت مانند حمل و نقل هوایی، پزشکی و خودرو عالی است.

زمان راه اندازی

3-Axis CNC: برای ماشینکاری تمام وجه‌های یک قطعه معین، باید بیش از یک بار راه‌اندازی شود. هر تغییر موقعیت احتمال ثبت نام اشتباه را به همراه دارد که به نوبه خود بر دقت و زمان کلی راه اندازی تأثیر می گذارد.

4-Axis CNC: زمان کمتری برای راه‌اندازی این دستگاه نسبت به محور 3- مورد نیاز است زیرا چرخش قطعه در همان تنظیمات انجام می‌شود. با این حال، ممکن است هنوز برای برخی از هندسه هایی که در دسترس محور چرخش نیستند، به لوازم جانبی بیشتری نیاز داشته باشد.

5-Axis CNC: زمان راه‌اندازی را کاهش می‌دهد زیرا می‌تواند همه طرف قطعه را در یک چرخه ماشینکاری کند. یک چیز خوب این است که هیچ تغییری در موقعیت ربات ها وجود ندارد که عدم تطابق و عنصر انسانی را به حداقل می رساند. این به چرخه سریعتر و نرخ تولید کلی قطعه در ساخت قطعات پیچیده کمک می کند.

ابزار و سطح پایان

3-CNC محور: عدم تطبیق پذیری در محل ابزار که منجر به علامت گذاری سطوح قطعه کار به ویژه روی سطوح منحنی یا خم شده می شود.

4-Axis CNC: مزیت‌هایی نسبت به محور 3- زیرا به ابزار اجازه می‌دهد در زوایای مختلف نسبت به سطح قطعه کار عمل کند. با این حال، هنوز در شرایط خاص در مورد فرآیندهای مدل‌سازی روی سطوح پیچیده سه‌بعدی بسیار مؤثر نیست.

5-Axis CNC: بهترین پوشش‌های سطح را ارائه می‌کند زیرا امکان نزدیک شدن به قطعه کار از چندین جهت وجود دارد. نتیجه، همانطور که انتظار می رود، این است که از آنجایی که نیاز به تغییر مکان کمتری وجود دارد، علائم ابزار کمتر ایجاد می شود، و برش بسیار صاف تر و سازگارتر است، به خصوص در اشکال دشوار یا نامنظم.

برنامه های کاربردی

3-Axis CNC: اغلب در صنایعی استفاده می‌شود که توانایی پرداخت ماشین‌کاری پیچیده را ندارند، به‌عنوان مثال، صنایعی که شامل تولید انبوه مصنوعات ساده، نجاری، یا صنایعی که قطعات ساده را در تعداد کم تولید می‌کنند. باید عمدتاً برای حفاری، فرز و همچنین حکاکی ساده استفاده شود.

4-Axis CNC: قابل استفاده در صنایعی که قطعات باید برای ماشین‌کاری وجه‌های مختلف برگردانده شوند. علاوه بر قالب، در ساخت قطعاتی مانند چرخ دنده، شفت، استوانه و سایر قطعات چرخشی استفاده می شود.

5-CNC محور: رسوب الکتریکی کاتدی برای صنایعی که ساخت قطعات پیچیده و با دقت بالا ضروری است، ضروری است. کاربردهای 5-دستگاه‌های CNC محور شامل صنایع هوافضا، صنایع پزشکی، خودروسازی و صنعت قالب‌سازی به دلیل استحکام، دقت و توانایی در ساخت اشکال پیچیده و زیر برش‌ها و محصولات جدار نازک با دقت بسیار بالا است. .

هزینه و سرمایه گذاری

3-Axis CNC: ارزان‌ترین برای به دست آوردن و همچنین نگهداری برای دوره طولانی مدت استفاده از خدمات ارائه شده توسط مرکز. برای مغازه های کوچک یا صنایع تولیدی که به فرآیندهای ماشینکاری ساده نیاز دارند ایده آل است.

4-Axis CNC: کمی گران‌تر از 3-ماشین‌های محوری به دلیل یک محور چرخشی اضافه شده است، اما در روشی که می‌توان از آن برای شکل دادن به قطعات پیچیده استفاده کرد، متنوع‌تر است. این یک درجه معقول از قابلیت و هزینه برای برنامه های کاربردی در مغازه هایی که با سطوح متوسط ​​پیچیدگی در قطعات سروکار دارند، ارائه می دهد.

5-Axis CNC: گران‌ترین از این سه مورد، زیرا پیچیده‌تر است و بالاترین سطح اتوماسیون را دارد. اما بالاترین ROI را برای سازندگانی دارد که باید قطعات پیچیده و بسیار دقیق را در یک مرحله ایجاد کنند و نیازی به ماشین آلات و تنظیمات مختلف نداشته باشند.

خلاصه جدول: ج

معایب 5-ماشین کاری CNC محور

سرمایه گذاری اولیه بالا

بزرگ‌ترین عیب ماشین‌کاری محوری CNC این است که در ابتدا گران‌تر از سایر انواع ماشین‌کاری است. خود ماشین‌ها در مقایسه با ماشین‌های CNC محوری یا 4-محور بسیار گران‌تر هستند. همچنین نیاز به خرید نرم افزارهای لازم برای برنامه نویسی و آموزش افراد در راه اندازی تجهیزات، سرمایه گذاری را به همراه دارد. این امر، ماشین‌کاری محوری را به هزینه‌ای قابل توجه تبدیل می‌کند که اغلب به یک چالش تبدیل می‌شود، به‌ویژه برای شرکت‌های جدید یا حتی آنهایی که با سطحی از محدودیت‌های مالی مواجه هستند.

برنامه نویسی و راه اندازی پیچیده

مانند هر ماشین دیگری، 5-دستگاه‌های CNC محوری، در مورد برنامه‌نویسی، پیچیده‌تر از دستگاه‌های محوری ساده‌تر هستند. حرکت چند محوره به نرم افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) نیاز دارد که برنامه ریزی آن پیچیده و کارکرد آن چالش برانگیز است. چنین ماشینی به آموزش پیشرفته اپراتورها نیاز دارد تا استفاده آنها از ماشین را به طور کامل افزایش دهد. برنامه‌ریزی نادرست منجر به ماشین‌کاری ضعیف، زمان چرخه کند یا آسیب‌دیدگی ابزارها می‌شود، بنابراین نیاز به پرسنل واجد شرایط است.

افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری

از آنجایی که سطح پیچیدگی با استفاده همزمان از چندین محور چرخشی حتی بالاتر است، 5-ماشین‌های CNC محور هزینه بیشتری برای نگهداری دارند. این ماشین‌ها دارای اجزای بیشتری مانند موتورهای کمکی، درایوها و یاتاقان‌ها هستند و همچنین بیشتر تحت مراقبت قرار می‌گیرند. این بدان معنی است که زمان بیشتری برای تعمیر و نگهداری، هزینه های تعمیر بیشتر و همچنین زمان بیشتری از دست رفته به دلیل تعمیرات صرف می شود. برای جلوگیری از عدم دقت در محصول، تعمیر و نگهداری بسیار توصیه می شود و در مواردی که ساخت و ساز انجام شده است، تعمیر آن می تواند بسیار گران تمام شود.

در دسترس بودن محدود اپراتورهای ماهر

5-دستگاه‌های CNC محور کمی پیچیده هستند و به یک فرد بسیار ماهر برای کار با تجهیزات نیاز دارند. پنج محور به طور همزمان چندین محاسبات پیچیده و درک پیچیده ای از فرآیندهای ماشینکاری کاربردی را به ارمغان می آورند. عرضه اپراتورها به طور کلی کم است و از این رو منجر به هزینه‌های نیروی کار بالا می‌شود و علاوه بر ایجاد چالش در نیروی انسانی به‌ویژه برای صنایعی که ماشین‌کاری پیچیده‌ای دارند و در عین حال به سرمایه کمی برای استخدام افراد با استعداد حرفه‌ای نیاز دارند، می‌پردازد.

زمان راه اندازی طولانی تر برای کارهای پیچیده

در حالی که 5-ماشین‌های CNC محور، نیاز به چندین راه‌اندازی را با ماشین‌کاری قطعات پیچیده در یک چرخه حذف می‌کنند، هنوز زمان لازم برای راه‌اندازی این ماشین‌ها در زمانی که کار نیاز به عملیات پیچیده وجود دارد، وجود دارد. قرار دادن قطعه کار به درستی، تهیه ابزار مناسب و تنظیم پارامترهای مناسب برای عملیات ماشین می تواند چندین ساعت طول بکشد. در مواردی که قطعات اغلب در طول تولید تعویض یا تعویض می‌شوند، ممکن است زمان راه‌اندازی همچنان بیشتر از این ماشین‌های CNC اصلی باشد.

محدودیت های ابزار و قطعه کار

علیرغم انعطاف‌پذیری بالای آن در مقایسه با سایر تکنیک‌های ماشین‌کاری، 5-ماشین‌کاری CNC محور عاری از محدودیت‌های کلی سایر تکنیک‌های ماشین‌کاری از جمله محدودیت‌های ابزار و اندازه قطعه کار نیست. برخی از قطعات ممکن است بیش از حد بزرگ باشند که در پاکت کاری ماشین‌ها قرار نگیرند، در حالی که برخی از تنظیمات ابزار ممکن است برای افزایش عملکرد بیشتر تطبیق داده شوند. همچنین، پیچیدگی ماشین تا حدی ممکن است آن را از انجام عملیات خاص، به ویژه هنگامی که بر روی انواع خاصی از مواد یا شرایط خاصی مانند فولاد بسیار سخت شده یا مواد بسیار ساینده استفاده می شود، باز دارد.

چه نوع قطعاتی را می توان با استفاده از مرکز ماشینکاری محور 5- ماشینکاری کرد؟

مرکز ماشینکاری محوری برای تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا است که نیاز به حرکت بسیار بیشتر از حرکت ساده به سمت بالا یا پهلو به پهلو دارد. ویژگی‌های مختلفی وجود دارد که 5-ماشین‌کاری محوری را برای تولید قطعات پیچیده هندسی و دقیق مناسب‌تر می‌سازد در زیر انواع قطعاتی وجود دارد که می‌توان با استفاده از یک 5-ماشین CNC محور به طور مؤثر ماشین‌کاری کرد:

اجزای هوافضا

محصولات صنعت هوافضا دارای اشکال هندسی پیچیده و تلورانس‌های تنگ هستند، بنابراین نیاز به استفاده از ماشین‌کاری محور 5-می‌باشد. اینها در پره های توربین هواپیما دیده می شود. ساختارهای بدنه هوا و همچنین در برخی از قطعات موتور مانند تیغه های کمپرسور، پوشش ها و محفظه ها. سازگاری ماشینکاری اشکال پیچیده منحنی، برش‌ها و ویژگی‌های عمیق کشیده برای سختی‌های کاربردهای هوافضا بسیار حیاتی است.

قطعات نمونه:

پره های توربین

براکت های هواپیما

انژکتورهای سوخت

پایه های موتور

ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی

صنعت پزشکی از قطعات پیچیده و دقیقی مانند ایمپلنت، ابزار جراحی و پروتز استفاده می کند. کانتورینگ خودکار، تکمیل سطح و ایجاد جزئیات مستلزم آن است که حداقل لمس انسان در این زمینه از تولید اعمال شود تا موثر باشد. 5-ماشین‌های محور قادر به ساخت قطعاتی مانند ایمپلنت لگن، ابزار جراحی ستون فقرات، ابزار دندانپزشکی و هر قسمت دیگری که به تحمل‌های بسیار محکم و پرداخت سطحی عالی نیاز دارد، می‌باشند.

قطعات نمونه:

پروتزهای لگن

کاشت زانو

پیچ ها و صفحات استخوانی

ابزار جراحی

این قطعات باید متناسب باشند، راحت باشند و به خوبی کار کنند و برای رسیدن به این هدف از برش چند بعدی استفاده می‌شود، 5-سپس از ماشین‌کاری کنترل عددی رایانه محور برای اطمینان از تولید دقیق تمام جنبه‌ها استفاده می‌شود.

قطعات خودرو

تولیدکنندگان خودرو از محور 5- برای ساخت قطعاتی استفاده می‌کنند که به شکل و ظاهر پیچیده و دقیقی نیاز دارند. اجزای بزرگ مانند بلوک های موتور، محفظه گیربکس و قطعات تعلیق را می توان به طور موثر در 5-ماشین های محور استفاده کرد. این قطعات معمولاً دارای ویژگی های ظریف تری مانند؛ منحنی‌ها، زیر برش‌ها و ویژگی‌های چند سطحی که سبک‌های معمولی ماشین‌های CNC شناخته شده است که به خوبی از پس آن بر نمی‌آیند.

قطعات نمونه:

سر سیلندر

محفظه های انتقال

پوشش دیفرانسیل

اجزای سیستم تعلیق

قالب ها و قالب ها

صنعت دیگری که در 5-ماشینکاری محوری کاربرد زیادی پیدا می‌کند، صنعت قالب‌سازی است. قالب‌های تزریقی قالب‌های دایکاست و قالب‌های دمنده نیاز به دقت در هندسه‌هایی دارند که جزئیات پیچیده‌ای دارند که قابل ماشین‌کاری نیستند. از آنجا که می توان به برخی از زوایا و منحنی ها در یک تنظیم رسید، جلوگیری از ناهماهنگی و اطمینان از اتصال قالب ها به صورت دلخواه آسان تر می شود.

قطعات نمونه:

قالب های تزریق پلاستیک

قالب های دایکاست

قالب ها را باد کنید

شکل دهی فلز می میرد

انرژی و اجزای تولید برق

برخی از قطعات مورد استفاده بیشتر در بخش انرژی، به ویژه در سیستم های تولید برق، با استانداردهای بسیار سخت گیرانه تولید می شوند زیرا در شرایط بسیار بالا کار می کنند. قطعاتی مانند پره‌های توربین گاز، قطعات راکتور و قطعات سوپاپ به دلیل دقت ذاتی با استفاده از ماشین‌های CNC محور 5- آسیاب می‌شوند. این قطعات ممکن است دارای اشکال پیچیده و ضخامت مقطع بسیار نازک با تحمل نزدیک برای مقابله با شرایط دما و فشار بالا باشند.

قطعات نمونه:

پره های توربین گاز

بدنه دریچه ها

مبدل های حرارتی

اجزای راکتور

ابزار و وسایل پیچیده

5-ماشین‌کاری CNC محور برای تولید ابزارهای منحصربه‌فرد، جگ‌ها و وسایل برای سایر اشکال تولید استفاده می‌شود. این قطعات اغلب دارای اشکال و زوایای پیچیده ای هستند که تنها با استفاده از ماشینکاری چند محوره تولید می شوند. سایر قطعات شامل قطعات ابزارسازی است که در آنها ابزاری که در مهر زنی یا برش استفاده می شود به دقت و انعطاف پذیری نیاز دارد که در ماشینکاری محوری ارائه می شود.

قطعات نمونه:

جیگ ها و وسایل سفارشی

ابزار برش

ابزار ویژه

قطعات نمونه اولیه

در مرحله نمونه سازی، سرعت و دقت از اهمیت بالایی برخوردار است و در نهایت، 5-دستگاه های CNC محور در ایجاد قطعات نمونه اولیه پیچیده بسیار مفید هستند، به طور فزاینده ای در صنایع هوافضا، خودروسازی و پزشکی. با کار همزمان دستگاه بر روی چندین وجه یک قطعه، در زمان صرفه جویی می شود و همچنین خطاهای هنگام نمونه سازی کاهش می یابد.

قطعات نمونه:

قطعات تست خودرو

نمونه های اولیه دستگاه های پزشکی

مدل های مفهومی