قابلیت های قدرت دستگاه های CNC با مسائل عملیاتی همراه است که بر عملکرد تأثیر می گذارد. فرایند تولید با خرابی سریع دوک نخ ریسی ، ابزارهای شکسته یا خطاهای موقعیتی قطع می شود. عملیات تحت تأثیر زمانی که متوقف می شود ، زمان متوقف می شود و از دست دادن درآمد با پروژه های تأخیر و الزامات نگهداری گران است. طیف گسترده ای از مشکلات سیستم CNC راه حل هایی دارد که به سرعت کار می کند. اولین قدم برای عیب یابی موفقیت آمیز بستگی به آنچه باید بررسی کنید بستگی دارد.
مقاله زیر به بررسی مسائل استاندارد CNC به همراه روش های راه حل آنها می پردازد. در کنار مراحل عیب یابی سریع ، این آموزش شامل مشاوره و شرایط پیشگیری از نگهداری و شرایط لازم برای کمک به تکنسین خواهد بود. این فرایند دستگاه شما را به شرایط عملیاتی بهینه بازگرداند.
مشکلات متداول دستگاه CNC و نحوه رفع آنها
دستگاه های CNC به عنوان ابزاری قدرتمند عمل می کنند ، اما در برابر مشکلات مختلف مقاوم نیستند. تولید بلافاصله متوقف می شود وقتی ماشین ها خاموشی های غیر منتظره ای را همراه با چرخش دوک نخ ریسی که متوقف می شوند یا ابزارهایی که هنگام کار می شکنند ، تجربه می کنند. خبر خوب؟ اکثر مشکلات فنی راه حل های آسان را به شرط آنکه راه حل های مناسب را شناسایی کنید ، می پذیرند. این بحث بر روی معمولی متمرکز استدستگاه CNCگسلها در کنار روشهای وضوح مناسب آنها برای بازگرداندن وضعیت عملیاتی.
ماشین روشن نیست
هنگامی که دکمه پاور را فعال می کنید ، هیچ پاسخی از دستگاه وجود ندارد. سکوت کامل همراه با عدم وجود چراغ ها ، در کنار عدم حرکت کامل دستگاه و عدم پاسخگویی است. ما باید قبل از نتیجه گیری عناصر اساسی را تأیید کنیم.
حتماً تأیید کنید که دستگاه از اتصال الکتریکی خود برق دریافت می کند. وقوع مکرر اتصالات سست به یک مسئله رایج تبدیل می شود که بسیاری از افراد با آن روبرو می شوند. قطع کننده های مدار ، همراه با فیوزها ، نیاز به بازرسی دارند زیرا در هنگام سفر یک شکن یا ضرب و شتم فیوز ممکن است تلفات برق رخ دهد. در صورت لزوم آنها را مجدداً تنظیم کنید.
هنگامی که مشکلات برق وجود ندارد ، دکمه توقف اضطراری را بررسی کنید. هنگامی که دکمه توقف اضطراری فعال می شود ، دستگاه فعال نمی شود. آن را رها کنید و دوباره امتحان کنید. اگر کنترل پنل نتواند پاسخ دهد ، سیم کشی شل و یک واحد کنترل معیوب را بررسی کنید. این دستگاه با وجود ظاهر طبیعی خود که ممکن است نشانگر یک واحد منبع تغذیه باشد ، از روشن شدن خودداری می کند. این وضعیت نیاز به مداخله یک تکنسین معتبر دارد.
دوک نخ ریسی یا سرعت متناقض نیست
یک دستگاه CNC که فاقد یک دوک نخ ریسی است ، به همان روشی که وسیله نقلیه خود را از دست نمی دهد ، کار می کند. تنظیمات سرعت دوک کنترل کننده را ابتدا بررسی کنید هر زمان که دوک شما نتواند چرخش کند یا به طور نامنظم کار کند. کمربند فرسوده یا گشاد روی کمربندها و قرقره ها در صورت صحیح بودن تنظیمات ، بی نظمی را ایجاد می کنند.
گرمای بیش از حد یک مسئله مشترک دیگر است. یک سیستم خنک کننده ناکافی برای اسپیندل منجر به افزایش دمای آنها می شود و این باعث می شود تا آنها کندتر عمل کنند تا اینکه به طور کامل متوقف شوند. عملکرد مناسب خطوط خنک کننده را تأیید کنید. هنگامی که دوک به مبارزه ادامه می دهد ، باید اتصالات حرکتی و تنظیمات درایو را تأیید کنید. اینورترهای معیوب و اتصالات سیم کشی شل عملکرد عملیاتی دوک را قطع می کنند.
یاطاقان دوک نخ ریسی یا یک موتور ناکامی در صورتی که راه حل های ذکر شده آن را برطرف نکنند ، علت مسئله شما خواهد بود و شما به کمک حرفه ای نیاز دارید.
شکستگی ابزار یا سایش زودرس
یک ابزار چسبان در هنگام ماشینکاری ، کیفیت شغل را از بین می برد. ابزارهای شکستن بارها و بارها نشان می دهد که مشکلی وجود دارد. با تأیید میزان خوراک همراه با پارامترهای سرعت برش شروع کنید. سرعت بیش از حد سرعت می تواند باعث گرم شدن ابزار شود. خیلی کند؟ این زودرس کسل می شود. سرعت عملیاتی این ابزار بسته به اینکه از چه ماده ای استفاده می کنید ، نیاز به تنظیم دارد.
دارندگان ابزار به همراه Runout Spindle به عنوان مرحله بعدی نیاز به بازرسی دارند. دارندگان ابزار ناامن در کنار مشکلات اجرای ابزار ، نیروهای برش نامتوازن ایجاد می کنند که به طور زودرس ابزارها را می شکنند. بررسی سریع جریان خنک کننده ضروری می شود زیرا روغن کاری ناکافی باعث تسریع سایش ابزار می شود. این منجر به تولید گرما و استرس ابزار می شود.
استفاده از یک انتخاب ابزار نامناسب منجر به مشکلات تولید می شود. انتخاب شما از مواد ابزار و پوشش باید دقیقاً با موادی که روی آن کار می کنید مطابقت داشته باشد. بهترین انتخاب برای مواد فلزی ابزار کاربید است و فولاد پر سرعت با مواد نرم تر بهینه انجام می شود.
هنگامی که ابزارها به درستی عملکرد را متوقف می کنند ، استحکام دستگاه را بررسی کنید. هنگامی که ماشین ها ارتعاشات و بی ثباتی را نشان می دهند ، لبه های برش زودرس آسیب می بینند زیرا این استرس اضافی غیر ضروری است.
سطح ضعیف در قسمتهای کاری
یک دستگاه CNC باید قطعاتی را تولید کند که هم پاکسازی و هم صاف بودن و همچنین دقت بالایی را نشان دهد. قطعه های کاری شما باید از خراش جلوگیری کنند و باید صاف و یکنواخت باشند و ما علت اصلی مسئله را مشخص خواهیم کرد.
اگر ابزار شما فاقد وضوح باشد ، یک برش نجس ایجاد می کند و منجر به پایان نامطلوب نمی شود. ابزارهای فرسوده را مرتباً جایگزین کنید. تنظیم سرعت دوک نخ ریسی ، همراه با اصلاح نرخ خوراک ، باید بعدی را دنبال کند. هر زمان که با چنین سرعت دوک و نرخ خوراک کار می کنید ، متوجه علائم پچ پچ خواهید شد. در صورت کم شدن سرعت ، مواد به جای برش صاف ایجاد می شوند.
این مسئله ممکن است مربوط به برنامه نویسی نامناسب ابزار باشد. برای خطاهای احتمالی که منجر به ناکارآمدی مسیر می شود ، دو بار کد G خود را بررسی کنید. در آخر ، استحکام دستگاه را بررسی کنید. ارتعاشات به دلیل ریل های سست یا یاتاقان های فرسوده به همراه بستن فیکسچر ناکافی رخ می دهد ، که منجر به سطوح خشن می شود.
پس از انجام عملیات ماشینکاری ، برای دستیابی به اتمام بسیار صاف باید از ساینده های ریز و درشت استفاده کنید.
لرزش بیش از حد یا عمل پر سر و صدا
ماشین آلات تولید CNC باید به جای تولید صداهای Jackhammer به عملکرد خاموش دست یابند. دستگاه شما لرزش بیش از حد و صداهای بلند ایجاد می کند زیرا شما یک یا چند عنصر دارید که سست ، نامتوازن یا سوء استفاده می شوند.
با تراز دستگاه شروع کنید. یک دستگاه غیرمستقیم لرزش بیشتری ایجاد می کند و بنابراین ، به یک سطح دقیق و تنظیمات لازم نیاز دارد. بعد ، یاتاقان های دوک نخ ریسی را بررسی کنید. سر و صداهای یاتاقان های فرسوده صداهای سنگ زنی یا تند و تیز تولید می کنند. واحدها هنگام تجربه مشکلات نیاز به جایگزینی های جدید دارند.
پارامترهای تنظیم شده که عملیات برش را کنترل می کنند تأثیر قابل توجهی دارند. سرعت فرآیند و تنظیمات خوراک شما باید صحیح باشد تا از ایجاد صداهای پچ پچ که شبیه صداهای فرکانس بالا است ، جلوگیری شود. تنظیمات را تنظیم کنید تا لرزش کاهش یابد. قطعه کار و ابزار باید قبل از اقدام ، نصب امنیتی مناسب را دریافت کند. پیوست فیکسچر ناسازگار یک سیستم ناپایدار ایجاد می کند که صداهای قوی ایجاد می کند و بر نتایج اندازه گیری نهایی تأثیر می گذارد.
لرزش نیاز به توجه حرفه ای دارد زیرا نشان دهنده مشکلات پیچ های توپ و موتورهای سروو است که فرسوده شده اند.
خطاهای موقعیت یابی محور
ماشین های CNC با دقت رشد می کنند. هر انحراف کوچک از موقعیت محور منجر به تخریب قسمت نهایی می شود. ارزیابی مجدد دستگاه هنگام ظاهر شدن خطاهای موقعیت یابی ، پاسخ اولیه را نشان می دهد. یک معاینه موقعیت یابی را انجام دهید و جبران های موجود در نرم افزار کنترلر را اصلاح کنید.
بعد ، پیچ های سرب و پیچ های توپ را بررسی کنید. سایش و واکنشهای مرتبط با زمان اثرات منفی بر سطح دقت ایجاد می کند. اندازه گیری بیش از حد عکس العمل نیاز به جایگزینی عناصر ماشین خراب است. موتورهای سروو ، همراه با رمزگذارها ، باید مورد بازرسی قرار گیرند زیرا سیستم های بازخورد معیوب ممکن است باعث حرکات نادرست شود.
به عنوان یک مرحله نتیجه گیری ، همه راهنماها و ریل های خطی را محکم کنید. یک مؤلفه سست در هر نقطه از ساختار دستگاه ، سطح دقیق آن را کاهش می دهد. به بررسی تنظیمات نرم افزار ادامه دهید زیرا روشهای اشتباه در هنگام ادامه خطاها ممکن است بر موقعیت یابی دستگاه تأثیر بگذارد.
کنترلر CNC یا نقص نرم افزاری
دستگاه کنترل شده توسط نرم افزار کنترل عددی رایانه بر اساس کیفیت کد برنامه نویسی خود ، حداکثر عملکرد خود را بدست می آورد. کاربران باید هنگام نقص کنترل کننده ، از جمله انجماد ، رفتار عقب مانده و نمایش خطا ، آرامش خود را حفظ کنند. اولین قدم؟ سیستم را راه اندازی مجدد کنید. با شروع مجدد سیستم ، اکثر مسائل نرم افزاری می تواند برطرف شود.
خطاهای برنامه نویسی کد G باید به عنوان مرحله بعدی مورد بازرسی قرار گیرد. ورودی های فرمان ناقص همراه با فاقد نقاط اعشاری منجر به خرابی شدید سخت افزار می شوند. سیستم باید قبل از بررسی پیوندهای USB و اتصالات شبکه ای که در آن انتقال فایل یا پرونده های خراب شده مختل شده ممکن است منجر به خطاهای سیستم شود ، همه چیز را به درستی نمایش دهد.
نگهداری نرم افزار شما در آخرین نسخه نقش اساسی دارد. نسخه های قدیمی سیستم عامل هنگام برخورد با راه های ابزار به روز شده ، هر دو مشکل و مشکلات ناسازگاری را ایجاد می کنند. در صورت ادامه خطاها به دنبال به روزرسانی های نرم افزار و تلاش های نگهداری ، کنترل اجزای سخت افزاری در داخل سیستم باید به عنوان یک دلیل احتمالی بررسی شود. یک تکنسین باید در این زمان مداخله کند.
نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از مشکلات مشترک CNC
ماشین آلات که توسط سیستم های CNC کار می کنند ، فقط هنگامی که آنها را به درستی حفظ می کنید ، کار می کنند زیرا تعمیر و نگهداری نادرست منجر به تجزیه سریع تجهیزات می شود. قطع تولید و تجهیزات گران قیمت نباید در دستور کار شما قرار بگیرد. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مهم است. بررسی های روتین برنامه ریزی شده به ماشین های کمک می کنند تا با دقت بیشتری کار کنند و در عین حال زمان عملکرد دستگاه ها را نیز کاهش می دهند. در این قطعه چهار رویکرد اصلی تعمیر و نگهداری که به حفظ وضعیت اصلی ماشین های CNC کمک می کند ، کشف خواهد شد.
روغن کاری و تمیز کردن منظم
اصطکاک شدیدترین تهدید برای عملکرد دستگاه CNC را ایجاد می کند. بدتر شدن سریع راهنمای پیچ های توپ و دوک نخ ریسی هنگامی اتفاق می افتد که ماشین ها فاقد روغن کاری مناسب باشند. عدم وجود روغن شرایطی را ایجاد می کند که منجر به ایجاد گرمای دستگاه می شود و اقدامات مکانیکی خشن و طول عمر تجهیزات کوتاه را ایجاد می کند.
یک برنامه روغنی تهیه کنید که به فرکانس عملکرد دستگاه بستگی دارد. شما باید از روغن های اتوماتیک به همراه چک های منظم سیستم های تأمین و توزیع روغن استفاده کنید. اگر خشکی روی یاتاقان ها یا ریل ها را تشخیص دهید ، سیستم شما روغن کاری ضعیف را نشان می دهد.
تمیز کردن به همان اندازه مهم است. حرکت قطعات متحرک دقیق تر می شود زیرا تراش های فلزی و گرد و غبار همراه با انسداد باقیمانده مایع خنک کننده. روزانه سطوح در معرض را پاک کنید. پس از ماشینکاری عملیات ، کاربران باید تراشه هایی را که در دارندگان ابزار ، اسپیندل و محفظه جمع می شوند ، خلاء کنند. شما باید بلافاصله مایع خنک کننده را از خطوط مسدود شده تخلیه کنید. عملکرد یک دستگاه تمیز در حالی که عمر خدمات طولانی تری دارد ، نرم تر می شود.
کالیبراسیون و بازرسی ابزار مناسب
ابزاری که به درستی تراز نشده باشد منجر به بریدگی های معیوب و همچنین اتمام های عادی می شود و خطر شکستگی ابزار را افزایش می دهد. عامل اصلی ماشینکاری CNC به دقت و کالیبراسیون بستگی دارد و اطمینان می دهد که هر ابزاری از برش های برنامه ریزی شده پیروی می کند.
جبران ابزار تست به همراه تراز ابزار و بررسی سایش در هر شیفت روزانه. فرآیند کالیبراسیون ابزار اتوماتیک از طریق پروب های لمسی یا ابزارهای تنظیم کننده ابزار لیزر حاصل می شود. دستگاه را با یک نشانگر شماره گیری به صورت دستی اندازه گیری کنید زیرا دستگاه فاقد این سخت افزار است. کیفیت یک قسمت دقیق با خطای اندازه گیری 0. آسیب می بیند.
به طور مرتب ابزارها را بازرسی کنید. طول عمر دستگاه کوتاه می شود زیرا برش های با کیفیت ضعیف هنگام کسل کننده یا تراشه های خود به دوک نخ ریسی آسیب می رسانند. جایگزینی ابزار هنگام اتمام سطح ناهموار ضروری می شود یا ابزارها از انجام عملکرد مورد نظر خود متوقف می شوند.
بررسی اتصالات الکتریکی و سنسورها
در صورت بروز سیم های شل یا سنسورهای معیوب ، کل عملکرد دستگاه متوقف می شود. بی ثباتی قدرت باعث ایجاد خطاها و سنسورهای بازخورد می شود که ارتباط را از دست می دهند و مشکلات موقعیت یابی ایجاد می کنند. جلوگیری از خرابی های غیر منتظره از طریق بازرسی های منظم تجهیزات برقی امکان پذیر است.
برای شروع بررسی همه کابل ها به علاوه اتصالات آنها. یک موتور غیر پاسخگو نیاز به بازرسی از سیم های خود برای یخ زدگی ، همراه با بررسی اتصالات ترمینال آن دارد. لرزش طبیعی دستگاه می تواند اتصالات را بشکند تا کاربران باید کابل ها را بررسی کرده و در صورت امکان آنها را تنظیم کنند.
سنسورهای الکترونیکی هر دو سیستم کنترل سرعت دوک و سیستم های موقعیت یابی محور را مدیریت می کنند ، و همچنین قفل های مرتبط با ایمنی. شما همیشه باید هر زمان که هشدار غیر منتظره یا مشکلات حرکت دستگاه رخ دهد ، سیگنال های رمزگذار و سنسورهای مجاورت را آزمایش کنید. داده های نادرست خوانده شده توسط سنسورهای کثیف می توانند با استفاده از هوای فشرده شده یا تمیز کننده تماس برای تمیز کردن آنها اصلاح شوند. الکترونیک پایدار عملکرد قابل اعتماد است.
به روزرسانی نرم افزار و سیستم عامل برای عملکرد بهینه
کل کنترل عملیاتی تحت مدیریت نرم افزار CNC قرار می گیرد ، اما نسخه های نرم افزاری منسوخ منجر به مشکلات عملیاتی می شوند. کاربران هنگام بروزرسانی سیستم های خود ، پیشرفت های محصول و رفع اشکال را به همراه ابزارهای تشخیصی بهبود یافته به دست می آورند. کارکرد نرم افزار قدیمی شما مانع از دسترسی به عملکرد بهبود یافته و به روزرسانی های حیاتی اشکال می شود.
به طور مرتب به روزرسانی های سیستم عامل کنترل کننده برای دستگاه خود را بازرسی کنید. تولید کنندگان به روزرسانی های نرم افزاری را منتشر می کنند که یکپارچگی را تقویت می کنند و قابلیت های عملکردی جدیدی را به دستگاه های خود اضافه می کنند. دستگاه شما هنگام به روزرسانی سیستم عامل خود در معرض خرابی و مشکلات کارآیی قرار می گیرد.
همچنین ، سازگاری کد G را مرور کنید. به روزرسانی در نرم افزار CAD/CAM شما در مقایسه با یک کنترلر خارج از همگام سازی CNC می تواند خطاهای نرم افزاری ایجاد کند. تطبیق نرم افزار با سیستم عامل منجر به عملکرد سیستم Fluent می شود.
چه موقع با یک تکنسین CNC تماس بگیرید؟
تمام تلاش های نگهداری در جلوگیری از تجزیه دستگاه های CNC ناکام است. برای رسیدگی به موارد خاصی که منجر به تخریب خطرناک سیستم ، توقف طولانی مدت سیستم و حوادث ایمنی احتمالی خواهد شد ، دست های متخصص مورد نیاز است. شرکت ها باید در شرایط خاص برای نگهداری از تکنسین ها تماس بگیرند. بیایید آن را تجزیه کنیم.
علائم خرابی های مهم مکانیکی
دستگاه شما احساس خاموش شدن می کند. دوک نخ ریسی ارتعاشات غیر طبیعی تولید می کند ، در حالی که تراز ابزار در حین تغییرات از عدم دقت رنج می برد. تحمل سایش ، سوء استفاده و مشکلات درایو داخلی ممکن است به دلیل زمان گذشت بدتر شود.
در اینجا می توان با یک حرفه ای تماس گرفت:
توپ های توپ و راهنماهای خطی سایش خود را از طریق حرکت به عقب قابل توجه و عدم سفتی در حین کار نشان می دهد.
نوسانات سفتی در دوک ممکن است به یاتاقان های ناکام یا یک موتور نقص نشان دهد.
یک سیستم درایو که باعث ایجاد سر و صداهای سنگ زنی یا کوبیدن می شود ، به سمت سوء استفاده در سیستم می شود.
شکستگی مکرر ابزار با وجود تنظیمات صحیح - مسائل مربوط به اسپیندل یا دارنده ابزار.
هنگامی که این علائم هشدار دهنده را تشخیص می دهید بلافاصله با یک تکنسین تماس بگیرید زیرا چنین مواردی می تواند منجر به خرابی ویرانگر دستگاه شود.
اشکالات مداوم برقی یا نرم افزاری
دستگاه CNC به دلیل دستورات الکتریکی دقیق عمل می کند. از دست دادن برق همراه با نقص سنسور یا خطاهای نرم افزاری باعث ایجاد اختلال کامل در سیستم خواهد شد. یک رله معیوب یکی از خطاهای جزئی است که متخصصان می توانند در داخل تسهیلات تعمیر کنند. متخصص باید در هنگام تکرار موضوعات مداخله مداخله کند.
مراقب این پرچم های قرمز باشید:
کنترل پنل به همراه پیام های خطای مکرر که نشان دهنده مشکلات مادربرد است ، پاسخ می دهد.
حرکت موتور یا رمزگذار بدون برنامه ریزی هنگامی که سیستم با یک درایور یا نقص رمزگذار روبرو می شود ظاهر می شود.
الکترونیک که همراه با فیوزهای دمیده شده بیش از حد گرم می شوند ، مشکلات منبع تغذیه ایجاد می کنند که به سرعت بدتر می شوند.
وقوع تصادفات سیستم تصادفی و مسائل مربوط به تفسیر نادرست G-Code برای حل آنها به نصب مجدد سیستم عامل نیاز دارد.
هنگامی که شما با تجهیزات خود مسائل مداوم مداوم را تجربه می کنید ، این بدان معنی است که باید یک تشخیص حرفه ای دریافت کنید ، که به جلوگیری از مشکلات آینده کمک می کند.
تکنسین های حرفه ای باید مشکلات ایمنی را که در دستگاه رخ می دهد برطرف کنند.
دستگاه های CNC قدرتمند هستند. نتیجه نقص سیستم می تواند منجر به صدمات شدید همراه با شرایط کار خطرناک شود. از نادیده گرفتن مسائل فنی که شامل اجزای دستگاه یا قدرت جریان الکتریکی بالا و همچنین مکانیسم های خاموش کردن اضطراری است ، خودداری کنید.
خطرات ایمنی که نیاز به تعمیر حرفه ای دارند:
حرکت ناپایدار محورهای دستگاه خطر برای پرسنل کار تجهیزات را تشکیل می دهد.
خرابی های اضطراری در حالت اضطراری یک خطر اساسی را نشان می دهد زیرا ماشین ها باید در صورت لزوم متوقف شوند.
نزدیک شدن به اجزای الکتریکی با خنک کننده نشتی یا روغن ، تهدید مدارهای کوتاه الکتریکی به همراه خطرات آتش سوزی است.
گسل های برقی باعث آتش سوزی و همچنین ایجاد آسیب شدید با تولید بوی سوزاندن یا دود می شوند.
تلاش برای تعمیرات در دستگاه CNC شما در هنگام ایجاد خطر احتمالی ایمنی ناامن است. دستگاه را خاموش کنید تا یک تکنسین واجد شرایط برسد.
خلاصه
دستگاه های CNC قدرت بسیار خوبی را ارائه می دهند ، اما کاربران برای حل مشکلات خاص به کمک های تخصصی نیاز دارند. مسائل مکانیکی که منجر به سوء استفاده از دوک نخ ریسی ، واکنش بیش از حد و صداهای غیرمعمول نشانگر مشکلات شدید است. عملیات با اشکالات الکتریکی و نرم افزاری که شامل خطاهای محور و کنترل پنل در کنار مشکلات گرمای بیش از حد است ، مختل می شوند. یک وضعیت خطرناک به دلیل بی ثباتی حرکات ، همراه با خرابی توقف اضطراری و آتش سوزی الکتریکی ، نیاز به خاموش کردن فوری و به دنبال آن اقدامات تعمیر حرفه ای دارد.
مداخله فن آوری در ابتدای یک مشکل مانع از خرابی تجهیزات گران قیمت و طولانی شدن طول عمر دستگاه در حالی که اپراتورها را از راه آسیب دور نگه می دارد. هنگامی که علائم مهم خود را نشان می دهد ، باید اقدامات سریع انجام شود.