من بارها آن را دیدهام: همان مشخصات رشته، همان CNC، و با این حال، یک فروشگاه در هر شیفت ضربه میزند در حالی که فروشگاه دیگری برای هفتهها-بدون مشکل. تفاوت شانس انتخاب نوع شیر آن نیست. شیرهای برش تراشه ها را می برند و تخلیه می کنند، در حالی که شیرهای تشکیل دهنده مواد بدون تراشه را جابجا می کنند. این جزئیات باعث تغییر گشتاور، نیازهای روانکاری، آماده سازی سوراخ و حتی قدرت رزوه می شود. در این راهنما، Cutting Tap در مقابل Forming Tap را به زبان فروشگاهی ساده توضیح میدهم تا بتوانید سریعتر انتخاب کنید، شکستگی را کاهش دهید و رشتههای ثابتی را دریافت کنید.
آشنایی با اصول برش شیر
شیرهای برش ابزار ضروری برای ایجاد نخ های داخلی در مواد مختلف هستند. چه در حال سوراخ کردن پیچ ها یا پیچ ها باشید، درک اصول اولیه شیرهای برش به شما کمک می کند ابزار مناسب را برای کار انتخاب کنید و منجر به کارایی بهتر و کیفیت رزوه شود.
شیرهای برش چیست؟
شیر برش ابزاری است که برای بریدن نخ ها در سوراخی که از قبل سوراخ شده-با برداشتن مواد استفاده می شود. بر خلاف شیرهای شکل دهی که مواد را کنار می زنند، شیرهای برش مواد را برای ایجاد یک نخ برش می دهند. این باعث می شود که شیرهای برش برای مواد شکننده و سخت که در آنها شکل دهی به خوبی کار نمی کند، مناسب باشد. لبههای برش تیز شیر، آن را قادر میسازد تا مواد را برش داده و نخهای دقیقی ایجاد کند. شیرهای برش معمولاً در فرآیندهایی استفاده می شود که دقت و عمق رزوه بسیار مهم است.
انواع شیرهای برش
انواع مختلفی از شیرهای برش وجود دارد که برای اهداف مختلف طراحی شده اند:
شیرهای نقطه مارپیچی:بهترین استفاده را برای سوراخ های از طریق سوراخ می کنند زیرا تراشه ها را به جلو می برند و از گرفتگی جلوگیری می کنند.
شیرهای فلوت مارپیچی:این ها برای سوراخ های کور ایده آل هستند، زیرا تراشه ها را از سوراخ بیرون می کشند و خطر گرفتگی را کاهش می دهند و کیفیت نخ را بهبود می بخشند.
شیرهای فلوت مستقیم:اینها همه کاره هستند اما اغلب برای مواد کوچکتر یا نرمتر به دلیل توانایی حذف تراشههای محدود-شان استفاده میشوند.
شیرهای نقطه مارپیچی
شیرهای فلوت مارپیچی
شیرهای فلوت مستقیم
سازگاری مواد
شیرهای برش برای طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد، چدن، آلومینیوم و برنج مناسب هستند. با این حال، آنها با فلزات نرم یا موادی که اصطکاک بیش از حد ایجاد نمی کنند، بهترین کار را دارند، زیرا گرمای بیش از حد می تواند باعث فرسودگی زودرس شیر شود. برای مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ، روانکاری برای جلوگیری از سایش بیش از حد و ایجاد گرما بسیار مهم است.
نحوه استفاده از شیرهای برش
استفاده از شیر برش نیاز به توجه دقیق به چندین عامل دارد:
اندازه مته: مطمئن شوید کهمتهاندازه مناسب برای شیر است. اگر سوراخ خیلی کوچک باشد باعث گشتاور زیاد و شکستگی ابزار می شود.
سرعت و تغذیه: برای جلوگیری از آسیب، سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه را مطابق با مواد و نوع ضربه تنظیم کنید.
روغن کاری: روغن کاری مناسب به جلوگیری از تجمع گرما کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که شیر بدون سایش بیش از حد تمیز می شود.
به طور خلاصه، شیرهای برش برای موادی ایده آل هستند که برای ایجاد یک نخ باید مواد را برش دهید. با اندازه مته، سرعت و روانکاری مناسب، آنها می توانند رزوه های دقیق و قوی را در طیف گسترده ای از مواد تولید کنند.
مزایا و معایب شیرهای برش
|
مزایای استفاده از شیرهای برش |
معایب شیرهای برش |
|
نیاز به گشتاور کمتر: شیرهای برش معمولاً به گشتاور کمتری نیاز دارند که استفاده از آنها را در ماشین های کوچکتر CNC آسان تر می کند. |
خطر سایش بیشتر ابزار: شیرهای برش به دلیل عمل برش مواد، سریعتر از شیرهای تشکیل دهنده فرسوده می شوند. |
|
روی طیف وسیعی از مواد کار میکند: مناسب برای فلزات، پلاستیکها و مواد نرمتر، ارائه تطبیق پذیری در کاربرد. |
نیاز به برداشتن تراشه خوب: شیرهای برش تراشه هایی تولید می کنند که به حذف موثر نیاز دارند، به خصوص در سوراخ های کور. |
|
ایجاد رزوه دقیق: رزوه های دقیق و تمیز را با کنترل عمق خوب ارائه می دهد که برای سوراخ های رزوه ای ایده آل است. |
تولید گرمای بیشتر: با توجه به عمل برش، شیرهای برش گرمای بیشتری تولید می کنند که در صورت ناکافی بودن روغن کاری می تواند باعث خرابی ابزار شود. |
|
مناسب برای نرخهای تولید بالا: شیرهای برش سرعت برش سریعتری را امکانپذیر میکنند و آنها را برای دورههای-تولید با حجم بالا ایدهآل میکنند. |
بسته بندی احتمالی تراشه: بدون تخلیه مناسب تراشه، تراشه ها می توانند بسته شوند و منجر به تغییر شکل نخ و شکستن ابزار شوند. |
آشنایی با اصول تشکیل شیرها
شیرهای شکل دهی که شیرهای رول یا شیرهای شکل دهی نخ نیز نامیده می شوند، نخ های داخلی را بدون برش تراشه ایجاد می کنند. به جای برش دادن مواد، با فشار دادن فلز به شکل نخ، نخ را سرد-میسازید. اگر نحوه کار فرم دهی را بدانید، اندازه مته، روغن کاری و تنظیم دستگاه را به درستی انتخاب خواهید کرد، و این همان چیزی است که از اکثر خرابی های رول- جلوگیری می کند.
بدانید که یک شیر تشکیل دهنده در واقع چه کاری انجام می دهد
شیر تشکیل دهنده دارای یک لوب است. همانطور که وارد سوراخ از قبل حفر شده می شود، مواد را در نمایه نخ جابجا می کند. از آنجایی که هیچ تراشه ای وجود ندارد، شیرهای شکل دهی می تواند یک انتخاب عالی برای سوراخ های کور باشد، جایی که بسته بندی تراشه اغلب باعث شکستگی با شیرهای برش می شود. همچنین اغلب سطح نخ صاف تری را می بینید زیرا مواد در حین شکل گیری براق می شوند.
تأیید کنید که مواد شکل پذیر هستند
شیرهای شکلدهی در مواد انعطافپذیر مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس، فولادهای کم/متوسط کربن و بسیاری از گریدهای ضدزنگ بهترین عملکرد را دارند. آنها معمولاً برای مواد شکننده مانند چدن ایدهآل نیستند، زیرا مواد به خوبی جریان نمییابند و میتوانند بهجای شکلگیری تمیز ترک بخورند.
اندازه مته عامل ساخت-یا-شکستگی است
برای شکل دادن شیرها، اندازه مته شیر شما معمولاً بزرگتر از شیرهای برش است. اگر خیلی کوچک سوراخ کنید، شیر باید مقدار زیادی از مواد را جابجا کند، میخ های گشتاور، گرما افزایش می یابد و احتمال شکستگی وجود دارد. اگر دریل بیش از حد بزرگ کنید، ممکن است درگیری با نخ ضعیفی داشته باشید. هدف شما تعادل پایدار است: استحکام نخ کافی بدون گشتاور بیش از حد.
روانکاری را به عنوان یک الزام عملکردی در نظر بگیرید
از آنجایی که شکل دهی اصطکاک بالایی دارد، شیرهای شکل دهی به روانکاری عالی نیاز دارند که اغلب با روغن یا سیالات با روانکاری بالا{1} بهتر از خنک کننده سیل استاندارد به تنهایی است. اگر در حال تشکیل فولاد ضد زنگ هستید، کیفیت روغن کاری برای جلوگیری از تهوع و تشنج ابزار حیاتی تر می شود.
شیر را با سوراخ و دستگاه مطابقت دهید
شیرهای شکل دهی به ویژه در سوراخ های کور قوی هستند، اما همچنان به پخ و برنامه ریزی عمقی مناسب نیاز دارید. در CNC ها، ضربه زدن سخت و هم ترازی پایدار به شما کمک می کند نتایج ثابتی داشته باشید. اگر تنظیم شما سختی کمتری دارد، ممکن است برای تحت کنترل نگه داشتن گشتاور به پارامترهای محافظه کارانه تر و روانکاری قوی تری نیاز داشته باشید.
|
مزایای شکل دهی شیرها |
معایب شکل دهی شیرها |
|
بدون چیپس: ایده آل برای سوراخ های کور و ضربه زدن تمیزتر. |
گشتاور بالاتر: به گشتاور بیشتری نیاز دارد. خطر بیشتر در ماشینهای{0}}کوچک یا کم صلبیت. |
|
رشته های قوی تر: جریان مواد می تواند استحکام نخ و مقاومت در برابر خستگی را افزایش دهد. |
اندازه مته استانتقادی: اندازه سوراخ نادرست-به سرعت باعث افزایش سرعت گشتاور یا درگیری ضعیف نخ می شود. |
|
پرداخت سطح بهتر: اثر فرسودگی اغلب پهلوهای نخ را صاف تر می کند. |
به روغن کاری عالی نیاز دارد: فرآیند اصطکاک بالا-. روانکاری ضعیف منجر به گرما، تشنج یا شکستگی می شود. |
|
عمر ابزار بالقوه طولانی تر: در مواد انعطاف پذیر، سایش می تواند کمتر از شیرهای برش باشد. |
برای مواد شکننده نیست: چدن و مواد مشابه به خوبی شکل نمی گیرد و ممکن است ترک بخورد. |
|
عالی برای تولید-با حجم بالا: فرآیند پایدار پس از شماره گیری |
خطر گند زدن: اگر روغن کاری/روکش اشتباه باشد، مواد چسبنده می توانند مواد را جمع کنند. |
ضربه برش در مقابل شیر شکل دادن - تفاوت اصلی
نخ چگونه ساخته می شود
با یک شیر برش، با برش مواد و تولید تراشه، نخ ایجاد می کنید. با یک شیر شکلدهی، با فشار دادن مواد به شکل، بدون برش و بدون تراشه، نخهایی ایجاد میکنید. اگر این یک تفاوت را به خاطر داشته باشید، انتخاب ضربه زدن شما بسیار آسان تر می شود.
تراشه در مقابل بدون تراشه
شیرهای برش بایدتراشه ها را تخلیه کنید. اگر تراشه ها در داخل سوراخ بسته می شوند، به خصوص در سوراخ های کور، در معرض خطر نخ های ضعیف یا ضربه خوردن قرار می گیرید. تشکیل شیرها از کل حالت شکست جلوگیری می کند زیرا هیچ تراشه ای برای مدیریت وجود ندارد.
گشتاور و نیازهای روانکاری
شیرهای شکل دهی معمولاً به گشتاور بیشتر و روانکاری بهتر نیاز دارند زیرا در حال تغییر شکل فلز هستید. شیرهای برش اغلب با گشتاور کمتری کار می کنند، اما همچنان برای کنترل گرما و سایش به مایع خنک کننده/روانکار نیاز دارند.
مناسب بودن مواد
شیرهای شکل دهی بهترین عملکرد را دارندمواد انعطاف پذیر. شیرهای برش در مواد شکننده مانند چدن، که در آن فلز به خوبی «جریان» نمیشود، انعطافپذیرتر و اغلب ایمنتر هستند.
|
تفاوت اصلی |
برش ضربه بزنید |
شکل گیری شیر |
| نخ چگونه ساخته می شود |
برای ایجاد نمایه نخ، مواد را برش می دهد |
مواد را به پروفیل نخ منتقل می کند |
| چیپس در مقابل بدون تراشه |
تولید تراشه، تخلیه تراشه حیاتی است |
بدون فرآیند پاک کننده تراشه، برای سوراخ های کور عالی است |
| گشتاور و روانکاری |
معمولاً گشتاور کمتر؛ هنوز به خنک کننده نیاز دارد |
گشتاور بالاتر؛ برای جلوگیری از تشنج به روغن کاری عالی نیاز دارد |
| مناسب بودن مواد |
همه کاره تر؛ برای مواد شکننده ایمن تر |
بهترین برای مواد انعطاف پذیر |
روی Drill Size & Hole Preparation ضربه بزنید
چرا شیرهای شکل دهی به اندازه مته متفاوتی نیاز دارند
با شیر شکلدهی، سوراخ پیش{0} شما معمولاً بزرگتر از شیر برش است. اگر خیلی کوچک سوراخ کنید، شیر باید مواد زیادی را جابجا کند، میخ های گشتاور، گرما به سرعت ایجاد می شود و احتمال شکستگی وجود دارد. اگر بیش از حد بزرگ دریل کنید، درگیری نخ کاهش می یابد و نخ می تواند "ضعیف" شود. هدف شما تعادل پایدار است: استحکام نخ کافی بدون بارگذاری بیش از حد شیر.
پخ، ورودی و تراز
یک پخ تمیز و ثابت به شیر آب بدهید تا به جای گاز گرفتن و غر زدن به آرامی شروع به کار کند. شیر را در تراز نگه دارید؛ خروجی یا کج شدن ورودی یک طرف را مجبور به حمل بار می کند که به سرعت به رزوه ها آسیب می رساند و عمر شیر آب را کوتاه می کند. در CNC، تأیید کنید که تنظیم نگهدارنده و ضربه محکم شما ثابت است.
وضعیت سطح و سازگاری مواد
دیوار سوراخ ناهموار یا سخت شده{0}}به ویژه در فولاد ضد زنگ اصطکاک و گشتاور را افزایش می دهد. اگر سطح در حال پارگی است، حفاری را ریم کنید یا بهینه کنید. همچنین، تنوع مواد را تماشا کنید، زیرا سختی ناسازگار میتواند باعث پرش ناگهانی گشتاور و خرابی شیر آب شود.
روی Geometry & Coating Basics ضربه بزنید
ملاحظات هندسه برای برش شیرها
هندسه را بر اساس جریان تراشه انتخاب کنید. برای سوراخها، یک ضربه مارپیچی به جلو بردن تراشهها کمک میکند. برای سوراخهای کور، یک شیر فلوت مارپیچی تراشهها را بیرون میکشد و بستهبندی را کاهش میدهد. ضربههای مستقیم فلوت عمومیتر-هستند، اما تخلیه تراشهها ضعیفتر است، بنابراین در سوراخهای عمیقتر مراقب باشید. اگر تراشه های شما نمی توانند فرار کنند، کیفیت نخ و عمر ابزار به سرعت کاهش می یابد.
ملاحظات هندسه برای شکل دادن شیرها
شیرهای شکلدهی برای جابجایی مواد به لوبها متکی هستند، بنابراین به همترازی پایدار و اندازه درست قبل از{0} سوراخ نیاز دارند. یک سرب/پخ خوب به کاهش گشتاور ورودی کمک می کند. اگر راهاندازی شما حاشیهای است، شیر شکلدهندهای را انتخاب کنید که برای گشتاور کمتر طراحی شده است و از مایع{3}} روانکاری بالا استفاده کنید.
پوشش ها و بستر
ضربه های HSS مقرون به صرفه و مقرون به صرفه هستند. شیرهای کاربید میتوانند در حجم{2}}تنظیمات سفت و سخت جواب دهند. پوشش ها به کاهش اصطکاک کمک می کنند و سایش را با مواد شما مطابقت می دهند.
مشکلات رایج و رفع
بر روی Breakage ضربه بزنید
شکستگی شیر معمولاً به دلیل گشتاور بیش از حد یا بسته بندی تراشه اتفاق می افتد. برای رفع این مشکل، ابتدا اندازه مته خود را بررسی کنید. اگر خیلی کوچک است، شیر را بیش از حد بار می کنید. اگر به سوراخ های کور ضربه می زنید، مطمئن شوید که تراشه ها می توانند فرار کنند. برای تخلیه بهتر تراشه از شیرهای فلوت مارپیچی استفاده کنید. در نهایت، تنظیمات دستگاه خود را تأیید کنید. ضربه زدن سخت به کاهش شکستگی کمک می کند.
کمتر از اندازه موضوعات
اگر اندازه مته شما خیلی بزرگ باشد، نخهای بزرگ اتفاق میافتند، در حالی که اگر خیلی کوچک باشد، نخهای کماندازه رخ میدهند. برای اصلاح، از نمودار مته شیری مناسب برای نوع شیر و مواد خاص خود استفاده کنید. اگر روی شیر سایش دیدید، آن را زودتر تعویض کنید تا از انحراف اندازه نخ جلوگیری شود.
پایان ضعیف یا گالینگ سطح
گالش زمانی اتفاق می افتد که مواد به دلیل اصطکاک زیاد به شیر آب بچسبند. برای حل این مشکل، مطمئن شوید که از روغن کاری مناسب استفاده می کنید. برای مواد نرم تر، از روغن ها یا روان کننده هایی استفاده کنید که اصطکاک را کاهش می دهند. اگر روکش سطح ناهموار است، نرخ خوراک خود را بررسی کنید و هندسه ضربه زدن{3}}خیلی سریع یا خیلی کند میتواند پایان ضعیفی به جا بگذارد.
نتیجه گیری
ضربه های برش در تطبیق پذیری و اغلب گشتاور کمتر برنده است. هنگامی که تراشه ها مشکل ساز هستند، شیرهای شکل دهی (غلتان) برنده می شوند، به خصوص در سوراخ های کور، و زمانی که اندازه مته و روغن کاری شما مناسب باشد، می تواند یک پایان عالی و رزوه های قوی ارائه دهد. اگر جنس، اندازه رزوه، نوع سوراخ و تنظیم دستگاه خود را به من بگویید، میتوانم بهترین سبک، هندسه و پوشش را به شما توصیه کنم و به شما در کاهش شکستگی و تثبیت تولید کمک کنم.
