تعمیر و نگهداری روزانه برای کارکرد روان ابزارهای CNC و افزایش طول عمر آنها بسیار مهم است. با رعایت نکات ساده تعمیر و نگهداری بدون هزینه{1}، می توانید از تعمیرات پرهزینه جلوگیری کنید، زمان خرابی را کاهش دهید و عمر تجهیزات خود را 3 تا 5 سال افزایش دهید. در این راهنما، گام‌های عملی برای نظارت بر سیستم‌های روغن، تمیز کردن اجزای داخلی، و نگهداری سیستم‌های الکتریکی و خنک‌کننده را پوشش می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که ماشین‌های CNC شما کارآمد و قابل اعتماد هستند.
چرا تعمیر و نگهداری روزانه برای ماشین های CNC بسیار مهم است؟
تعمیر و نگهداری روزانه برای کارکرد نرم دستگاه CNC و جلوگیری از خرابی پرهزینه ضروری است. با بررسی سطح روغن، نظارت بر روان کننده ها، و بازرسی اجزای متحرک، از عملکرد و دقت ثابت اطمینان حاصل می کنید. براده های فلزی یا زباله ها می توانند به ریل های راهنما و بلوک های کشویی آسیب برسانند، بنابراین تمیز کردن منظم از سرمایه شما محافظت می کند. سیستم های الکتریکی، واحدهای خنک کننده و فیلترها نیز برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و خرابی نیاز به توجه دارند. انجام این کارهای ساده روزانه نه تنها طول عمر دستگاه شما را افزایش می دهد بلکه هزینه های غیر منتظره تعمیر را نیز کاهش می دهد. هنگامی که به طور فعال تجهیزات CNC خود را نگهداری می کنید، قابلیت اطمینان را حفظ می کنید، کارایی تولید را بهبود می بخشید و از عملیات خود محافظت می کنید. با دستگاه خود با احتیاط رفتار کنید و سالها عملکرد بهینه به شما پاداش خواهد داد.
سیستم روغن کاری خود را بررسی کنید
سیستم روغن کاری شما تنها چیزی است که باعث می شود هر راهنما، بال اسکرو و یاتاقان دستگاه شما به خوبی کار کند. این روغن را در یک چرخه زمان‌بندی‌شده به تمام نقاط بحرانی پمپ می‌کند، و زمانی که این مقدار کاهش یابد، حتی اندکی، سایش بلافاصله شروع می‌شود. شما نمی شنوید که اتفاق می افتد. شما در ابتدا آن را نخواهید دید. تا زمانی که چیزی اشتباه باشد، آسیب از قبل وارد شده است.
به همین دلیل است که شما باید دو چیز را کنترل کنید، نه فقط سطح روغن.
مراقب فشار روغن خود باشید
هر بار که پمپ روغن کاری چرخه می کند، فشاری ایجاد می کند تا روغن را از طریق خطوط توزیع عبور دهد. بیشترمراکز ماشینکاری CNCدر محدوده 4 تا 6 مگاپاسکال کار می کنند. دفترچه راهنمای دستگاه خود را برای مقدار دقیق بررسی کنید. اگر فشار خیلی کم افت کند، سیستم کنترل شما هشدار می دهد، اما منتظر زنگ نمانید. عادت کنید هر روز هنگام راه اندازی به فشارسنج نگاه کنید.
اگر زنگ فشار روشن شد، آن را تنظیم مجدد نکنید و ادامه دهید. این زنگ هشدار به شما می‌گوید که ممکن است قطعات در حال حاضر خشک شده باشند. شایع ترین دلایل ترک خوردگی یا قطع شدن خط روغن، گرفتگی فیلتر یا هوای سیستم از مخزن خالی است. خطوط را دنبال کنید، علت را پیدا کنید، ابتدا آن را برطرف کنید.
سرعت عبورتان از نفت را پیگیری کنید
این عادتی است که اکثر مغازه ها به طور کامل از آن صرف نظر می کنند و یکی از با ارزش ترین کارهایی است که می توانید انجام دهید. سطح مخزن روغن خود را هر هفته در همان روز ثبت کنید. شما باید یک الگوی ثابت داشته باشید.
هنگامی که یک خطای خط را شناسایی کردید، آن را تعمیر کنید و سپس به صورت دستی پمپ روغن کاری را چهار تا پنج بار قبل از شروع مجدد تولید چرخش کنید. این هر گونه هوا را از قسمت تعمیر شده تخلیه می کند و اطمینان حاصل می کند که هر نقطه روغن کاری قبل از شروع حرکت محورهای شما روغن تازه دریافت می کند.
تراشه های فلزی را از روکش های راه و راهنماهای خطی بشویید
روکش های راه و مهر و موم های برف پاک کن طوری طراحی شده اند که تراشه ها را از راهنماهای خطی دور نگه دارند، اما نمی توانند جلوی همه چیز را بگیرند. تراشه‌های ریز حاصل از ماشینکاری آلومینیوم خشک، گرافیت و چدن به اندازه‌ای کوچک هستند که می‌توانند از هر نوع مهر و موم عبور کنند، در داخل بلوک‌های راهنما جمع شوند و با هر حرکت محوری در برابر مسیرهای مسابقه توپ آسیاب شوند. تا زمانی که دقت موقعیت یابی شما تغییر نکند، محورهای شما ناهموار باشد و در نهایت یک بلوک راهنما از کار بیفتد، متوجه این اتفاق نمی شوید.
فرآیند صحیح
- E-دستگاه را متوقف کنید و درپوش های داخلی راه را باز کنید.
- با یک تفنگ آب با فشار متوسط، از بالا به پایین به سمت نوار نقاله تراشه بشویید.
- فوراً با هوای فشرده خشک کنید. اجازه ندهید رطوبت روی فولاد در معرض دید قرار گیرد.
- قبل از بستن درپوش ها، روغن راه را دوباره بمالید. فلاش، روان کننده باقیمانده را از بین می برد و راهنما خشک باعث سایش می شود.
- این کار را ماهانه برای تولید استاندارد انجام دهید. اگر از آلومینیوم، گرافیت یا چدن خشک استفاده می کنید، هر دو هفته یکبار.
فیلتر کابینت الکتریکی، دریچه های موتور اسپیندل و کندانسور چیلر روغن خود را تمیز کنید
وسایل الکترونیکی داخل کابینت الکتریکی CNC، درایوهای سرو، درایو اسپیندل، منابع تغذیه و بردهای کنترلی شما به طور مداوم 200 تا 500 وات گرما تولید می کنند. دستگاه شما این کار را با سیستم های خنک کننده مدیریت می کند: تهویه مطبوع کابینتی، فن های موتور، و چیلرهای روغن. وقتی هر یک از اینها مسدود می شود، دما بی صدا بالا می رود تا زمانی که چیزی از کار بیفتد.
سه جزء نیاز به توجه شما دارند
برای جلوگیری از خرابی برنامه ریزی نشده و محافظت از عمر حیاتی ماشین، به این سه جزء توجه زیادی داشته باشید.
فیلتر کولر گازی کابینتی
هر سه ماه یکبار یا هر ماه در محیط‌های پر گرد و غبار یا مه{0}} تمیز کنید. واحد AC را خاموش کنید، پانل فیلتر را بیرون بکشید، و آن را با هوای کم فشار- از سمت تمیز از سمت کثیف تمیز کنید. اگر روغن اشباع شده-، قبل از نصب مجدد، با آب بشویید و بگذارید کاملا خشک شود. در حالی که فیلتر بیرون است، سیم پیچ کندانسور پشت آن را بررسی کنید. یک برس نرم، گرد و غبار فشرده شده را از باله ها پاک می کند.
پورت های تهویه موتور اسپیندل
شکاف های مسدود شده موتور اسپیندل شما را مجبور می کند تا داغ کار کند و عمر بلبرینگ را کاهش می دهد. وقتی دستگاه در حالت E{1}}توقف است، زباله‌ها را از همه شکاف‌های تهویه جدا کنید و هوای کم فشار-را دنبال کنید. پره‌های فن را نیز بررسی کنید، از نظر تراشه‌هایی که باعث عدم تعادل می‌شوند، که باعث لرزش یاتاقان‌ها می‌شود.
فیلتر کندانسور چیلر روغن
بسیاریمراکز ماشینکاری افقی ومراکز ماشینکاری 5 محورهبرای پایداری حرارتی به یک چیلر روغن اختصاصی تکیه کنید. هنگامی که فیلتر کندانسور مسدود می شود، حفاظت حرارتی خاموش می شود و دستگاه شما در اواسط-تولید متوقف می شود. چیلر را خاموش کنید، فیلتر ورودی را بردارید، آن را تمیز کنید، پره های کویل کندانسور را بررسی کنید، و تاریخ و ساعت کار ماشین را پس از اتمام کار ثبت کنید.
مزایای نگهداری و تعمیرات روزانه صفر{0}
نگهداری مداوم روزانه فقط از خرابی ها جلوگیری نمی کند. در طول زمان به گونه‌ای ترکیب می‌شود که مستقیماً روی درآمد شما تأثیر می‌گذارد.
هنگامی که سیستم روغن کاری شما نظارت می شود، پوشش های راه شما تمیز می مانند، و فیلترهای خنک کننده شما شفاف هستند، دستگاه شما تلورانس هایی را که برای نگه داشتن آن ساخته شده است، حفظ می کند. نرخ ضایعات شما پایین می ماند. عمر ابزار شما افزایش می یابد. دوک شما در دمایی کار می کند که برای آن طراحی شده است، نه ده درجه گرمتر.
پرونده مالی ساده است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، معمولاً چند دقیقه در روز، 30 دقیقه در هفته و چند ساعت در ماه، زمان برای شما هزینه می کند. تعمیر و نگهداری واکنشی برای قطعات اضطراری با قیمت های ممتاز، هزینه تکنسین و روزهای از دست رفتن تولید در بدترین لحظه ممکن هزینه می کند.
فراتر از هزینه، قابلیت اطمینان نیز وجود دارد. هنگامی که می دانید دستگاه شما به درستی نگهداری شده است، می توانید با اطمینان برنامه های تحویل را متعهد شوید. شما منتظر نیستید که ببینید آیا امروز روز شکست خوردن چیزی است یا خیر.
سه عادت بدون بودجه سالها عمر اضافی از تجهیزاتی که قبلاً دارید.
چه زمانی با یک تکنسین تماس بگیرید
عادات فوق برای اپراتورها طراحی شده است. اما برخی موقعیت ها نیاز به مشارکت حرفه ای دارند. هنگامی که مشاهده می کنید با تامین کننده دستگاه خود یا یک تکنسین CNC واجد شرایط تماس بگیرید:
- هشدارهای فشار روانکاری که بلافاصله پس از تنظیم مجدد، حتی پس از بررسی سطح روغن، ردیابی خطوط و تعویض فیلتر باز می گردند.
- نویز یا بدتر شدن صدای غیرعادی دوک، ساییدن، خراشیدن، یا لرزش نامنظم در سرعت
- افزایش ناگهانی نرخ ضایعات یا خطاهای ابعادی بدون تغییر در ابزار یا برنامه
- آلارم‌های تکرار شونده درایو سروو یا رمزگذار که پس از تنظیم مجدد، به خصوص با خطاهای موقعیت‌یابی بازمی‌گردند
- هشدار اضافه بار حرارتی اسپیندل در بارهای برش معمولی، سایش احتمالی یاتاقان یا خرابی چیلر
هر چند وقت یک بار باید سیستم روغن کاری دستگاه CNC خود را بررسی کنم؟
قبل از اولین شیفت تولید، سطح روغن را هر روز بررسی کنید. سطح مخزن را هر هفته در همان روز ثبت کنید. این به شما خط پایه مصرف می‌دهد تا زودتر افزایش‌های غیرعادی را تشخیص دهید. ماهانه عنصر فیلتر را تمیز یا تعویض کنید.
سوالات متداول
س: اگر تراشه های فلزی داخل بلوک های راهنمای خطی قرار بگیرند چه اتفاقی می افتد؟
پاسخ: هنگامی که تراشه‌ها وارد یک بلوک راهنما می‌شوند، با هر حرکت محوری در برابر مسیرهای مسابقه توپ آسیاب می‌شوند. نتیجه از دست دادن تدریجی دقت موقعیت، افزایش اصطکاک و در نهایت شکست کامل بلوک است.
س: چرا آب قبل از هوا هنگام تمیز کردن پوشش راه؟
پاسخ: هوای فشرده، تراشه‌ها را به عمق تماس‌های مهر و موم هدایت می‌کند و ابر تراشه‌ای در هوا ایجاد می‌کند که در سایر سطوح دستگاه قرار می‌گیرد. آب تراشه ها را خیس و سنگین می کند و آنها را با خیال راحت دور می کند. همیشه ابتدا با آب بشویید، سپس با هوا خشک کنید.
س: چند بار باید فیلتر کابینت برق را تمیز کنم؟
پاسخ: هر سه ماه یکبار در یک محیط استاندارد. اگر در شرایط غبار شدید یا غبار شدید مایع خنک‌کننده کار می‌کنید، ماهانه. تمیز کردن پنج دقیقه طول می کشد. یک سروو درایو شکست خورده هفته ها طول می کشد تا منبع شود و هزاران هزینه دارد.
س: در صورت تمام شدن می توانم روان کننده دیگری را جایگزین کنم؟
پاسخ: خیر. همیشه از درجه دقیق مشخص شده در دفترچه راهنمای دستگاه خود استفاده کنید. ویسکوزیته اشتباه بر ضخامت لایه روغن تأثیر می گذارد. انواع پایه های ناسازگار می توانند به مهر و موم ها آسیب برسانند. موجودی کافی در دسترس داشته باشید تا هرگز جایگزینی لازم نباشد.
نتیجه گیری
تعمیر و نگهداری دستگاه CNC نباید پیچیده یا گران باشد. سیستم روغن کاری خود را به طور منظم بررسی کنید، هر ماه تراشه های فلزی را از روکش های راه خود بشویید و فیلترهای خنک کننده الکتریکی خود را تمیز نگه دارید. این سه عادت برای شما هزینه ای جز زمان اندک ندارد و تفاوت بین ماشینی است که پانزده سال دقت خود را حفظ می کند و ماشینی که در هشت سالگی نیاز به بازسازی پرهزینه دارد. با هر عادتی که فروشگاه شما در حال حاضر آن را از دست داده است شروع کنید، آن را در روال خود قرار دهید، و دستگاه شما چندین برابر سرمایه گذاری را برمی گرداند.
