مزایا و مضرات تراش CNC: یک راهنمای جامع

مقدمه

دستگاه های تراش CNC به صنعت تولید دقت ، کارایی و تطبیق پذیری را که ماشین های سنتی Lathes نمی توانند ارائه دهند ، می دهند. آنها به طور گسترده در هوافضا ، خودرو در بین تولید عمومی استفاده می شوند و می توانند دقت اجزای شما را بهبود بخشند. با این حال ، این نکته حائز اهمیت است که مانند هر ورودی فن آوری ، آنها سهم منصفانه خود را از نعمت و نفرین دارند.

در این راهنما می آموزید که ماشین های چاشنی CNC در مورد چیست: مؤلفه ها و مزایای اصلی آنها ، مضرات و نحوه مقایسه آنها با همتایان. در پایان ، اطلاعات لازم را برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا CNC Lathes به نفع عملیات شما خواهد بود ، خواهید داشت.

ماشین های چاشنی CNC چیست؟

دستگاه های تراش CNCبرای کار با دستگاه هایی که از کنترل عددی رایانه (CNC) استفاده می کنند ، مراجعه کنید. این دستگاه ها در حین پیچش ، بور ، NG یا مجسمه سازی آن با سازهای تیز ، یک قطعه کار می چرخند. این عمل باعث افزایش کیفیت و دقت مکرر بالایی می شود ، بنابراین CNC Lathes را به عنوان تجهیزات ترجیحی در خطوط تولید مدرن تبدیل می کند.

اجزای اصلی ماشین های تراش CNC

اجزای اصلی تراش CNC شامل موارد زیر است:

چاک: پشتیبانی از نگه داشتن و چرخش صحیح قطعه کار.

برجک ابزار:زیر کلاس برای تعهد ؛ ابزارهای برش متعددی را برای عملکردهای مختلف ماشینکاری در اختیار دارد.

دوک: چرخش قطعه کار را کنترل می کند.

کنترل پنل:کنترل پنل تعریف شده توسط کاربر و فرآیند تنظیم و کنترل روشهای ماشینکاری.

Tailstock:علاوه بر این ، پشتیبانی از قطعه های طولانی را ارائه می دهد.

ماشین های تراش CNC در مقابل لاتین سنتی

مانند سایر لات های معمولی ، روند کار Lathes CNC بستگی به تغییراتی دارد که به ورودی اپراتور نیاز دارند. در همین زمان ، CNC Lathes عملیات خود را بر اساس مجموعه ای از برنامه ها انجام می دهد.

این کار مداخله انسان را به حداقل می رساند و میزان انجام کار را افزایش می دهد. بسیاری از طرح ها همچنین می توانند از طریق Lathes CNC انجام شوند و دقت محصولاتی که از این دستگاه ها خارج می شوند در مقایسه با نمونه های تولید شده توسط Lathes Manual بیشتر است.

صنایع با استفاده از ماشین های تراش CNC

برخی از صنایع مشترک که از Lathes CNC استفاده می کنند عبارتند از:

هوا و فضا: قسمت بالا و عناصر فلزی با درجه بالا مطابقت دارد.

خودرو: بیشتر از این ، برای چرخ دنده ها ، شفت ها و همچنین سایر قطعات ماشین دقیق تر.

پزشکی: به خصوص برای جراحی ها و همچنین برای دستگاه های پروتز.

الکترونیک: کار در ابعاد کوچک و برای ساخت سازه های کوچکتر مانند اتصالات و محفظه ها.

مزایای دستگاه های تراش CNC

دقت و دقت

Lathes CNC دقت زیادی را ارائه می دهد ، و ترتیب [{0}}}] 0.0004 اینچ در انجام عملیات را در اختیار شما قرار می دهد. این همچنین بررسی می کند که قطعاتی که تولید می شوند به خوبی شکل می گیرند و از این طریق احتمال تولید شکل گیری از استاندارد یا هدر رفتن را به حداقل می رساند.

بهره وری و بهره وری

توری های CNC تک تکه ای اقداماتی را انجام می دهند که بیشتر روشهای ماشینکاری را مکان می کنند ، بنابراین کار را بسیار سریعتر می کند. این واقعیت که آنها می توانند چندین عملیات را در یک پیکربندی انجام دهند ، صرفه جویی در وقت است و توان را بهبود می بخشد.

تطبیق پذیری و مقیاس پذیری

آنها می توانند با مواد مختلفی مانند فلزات ، پلاستیک و هر ماده کامپوزیتی دیگری که می توان به آن فکر کرد ، کار کنند. آنچه باعث می شود CNC همه کاره باشد ، امکان برنامه ریزی هرگونه عملیاتی که در دسته های کوچک و همچنین تولید انبوه مورد نیاز است.

قوام در کیفیت

ماشین های چاشنی CNC از یک جنبه به ویژه کارآمد هستند. ثبات دستگاه به محض اینکه کدگذاری شده دارای حداقل تغییر از فرم و اندازه مورد نظر به خصوص برای سفارشات بزرگ است ، خروجی همگن است.

کاهش هزینه های کار انسانی

Lathes CNC به طور گسترده ای در تولید استفاده می شود و لزوماً به نظارت بیش از حد احتیاج ندارند ، زیرا آنها به طور مستقل عمل می کنند که یک بار توسط اپراتور حرکت می کنند. یکی از تکنسین ها می تواند در چندین مورد از این Lathes CNC شرکت کند. این هزینه هایی را که در تجارت به کار می رود کاهش می دهد.

فضای کاری تمیز و ایمن

مراکز خرد کردن ، از جمله دیوارها ، مسیرهای پیاده روی ، کف ، نیمکت های کار و سقف ، مشکل درهم و برهمی توسط تراشه ها و خنک کننده ها را از بین می برد. این طرح همچنین قرار گرفتن در معرض اپراتور در برابر خطرات از این رو بهبود ایمنی گیاه را کاهش می دهد.

مضرات ماشین های تراش CNC

دستگاه های تراش CNC اشکالاتی زیر دارند.

هزینه های اولیه بالا

ماشین های CNC از نظر دستیابی و اجرای این فناوری از سرمایه گذاری پر هزینه هستند و ممکن است از ده ها تا صدها هزار دلار هزینه داشته باشد. همچنین از نظر نگهداری و همچنین در ارتقاء نرم افزار هزینه بیشتری دارد.

الزامات آموزش

رسیدگی به Lathes CNC تعمیم داده نمی شود و دانش حرفه ای را می طلبد. دانش و درک ابزار قابل برنامه ریزی از دستگاه مورد نیاز است ، که این امر به شرکت هایی با اپراتورهایی که مهارت ندارند ، فشار می آورد.

نگهداری و خرابی

یک تراش CNC برای اطمینان از عملکرد مؤثر ، به توجه زیادی نیاز دارد ، بنابراین باید نگهداری به طور مکرر انجام شود. آنها یک نگرانی قابل توجه هستند زیرا باعث تولید هزینه های گران قیمت می شوند که می تواند برای تولید کنندگان باتجربه ناامید کننده باشد.

زباله های مادی

اگرچه ماشینکاری CNC میزان خطای مرتبط با فرآیند را تا حد ممکن کاهش می دهد ، اما روش تفریحی که مستلزم آن است ، مواد زاید را تولید می کند. این می تواند برای تولیدکنندگانی که در هسته فعالیت خود پایداری دارند ، مسئله ای شود.

محدودیت های طراحی و اندازه

یک تراش CNC دارای یک منطقه کاری طراحی شده است که اندازه محدودی بخشی را که باید تولید شود تعریف می کند. طرح های پیچیده همچنین ممکن است شامل مراحل اضافی یا تجهیزات فناوری بالاتر و همچنین طرح های ساده و با فرهنگ کم لزوماً به همان اندازه تلاش یا به اندازه فناوری های پیشرفته ای از ماشین آلات نباشد.

مناسب بودن برای برخی از مواد

با این حال ، فهمید که تمام مواد با CNC سازگار نیستند. برخی از انواع پلاستیک و کامپوزیت ها به ابزارها یا فرآیندهای دقیق تری نیاز دارند ، بنابراین هزینه و دشواری افزایش می یابد.

نگرانی های زیست محیطی

همانطور که قبلاً ذکر شد ، عملیات CNC نیاز به استفاده از برق و خنک کننده ها دارد که در صورت کنترل خوب ، خطر برای محیط زیست ایجاد می کند. استفاده از شیوه های پایدار و انرژی نیز باید چنین مواردی را کاهش دهد.

مقایسه دستگاه های تراش CNC با گزینه های دیگر

CNC در مقابل کتابچه راهنما: مقایسه ماشینکاری

سرعت: به طور کلی ، عملیات انجام شده با استفاده از ماشینکاری CNC می تواند تقریباً نیمی یا حتی یک سوم از زمان زمان انجام شده توسط ماشینکاری سنتی را به خود اختصاص دهد.

دقت: سیستم های CNC دقیق تر و دقیق تر هستند و حداکثر کنترل را ارائه می دهند.

انعطاف پذیری: ماشینکاری دستی ممکن است برای کارهای یک بار مانند تعمیرات مفید باشد زیرا نیازی به برنامه نویسی ندارد.

لاته های عمودی و زبانه های افقی

Lathes عمودی:کمتر برای کارگروه های باریک و کوچک مناسب است زیرا آنها ثبات پیشرفته ای را برای بارهای بزرگ و زیاد فراهم می کنند.

Lathes افقی:مناسب تر برای قطعات کوچکتر و طولانی تر است زیرا در طراحی آن انعطاف پذیر است.

چرخش CNC در مقابل فرز CNC

Turning: از چندین ابزار برای برش قطعه کار استفاده می کند و برای کارهای استوانه ای مناسب است.

آسیاب کردن: از یک ابزار برش چرخان استفاده می کند که برای برش های کاری که حرکت نمی کنند ، برای شکل های پیچیده مناسب است.

نکاتی برای بهینه سازی عملیات دستگاه تراش CNC

قوانین اساسی برای ماشینکاری CNC ایمن

از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید:توصیه می شود هنگام کار ، عینک و دستکش بپوشید و همچنین گوش های خود را از هر نوع آسیب محافظت کنید.

ابزارها و قسمتهای کاری را بازرسی کنید:ابزارها و مواد مورد استفاده باید برای هر مورد از سایش یا نقصی که باعث خطر عملیاتی می شود یا بر دقت تأثیر می گذارد ، مورد بازرسی قرار گیرد.

مراحل بارگیری مناسب را دنبال کنید:قطعه های کار را به گونه ای تنظیم و رفع کنید که هیچ یک از گیره ها اتاق را برای وقوع هرگونه تصادف در طی فرآیند استفاده از آنها باقی نمی گذارد.

از تداخل دستی خودداری کنید:هرگز نباید رویه دستگاه را قطع کرد. عملیات باید قبل از دور شدن به طور کامل خاتمه یابد.

آمادگی اضطراری:خود را با دکمه ها و رویه های متوقف شده و ممکن است در صورت بروز اضطراری یا خرابی سیستم مورد نیاز خود قرار دهید.

بهترین شیوه ها برای افزایش بهره وری

از تکنیک های برنامه نویسی پیشرفته استفاده کنید:مسیرهای ابزار باید بهینه سازی شود تا میزان زمان هدر رفته و همچنین کاهش میزان تغییرات ابزار کاهش یابد.

سرمایه گذاری در ابزارهای برش با کیفیت بالا:پایان های بهتر ، زمان چرخه کوتاه تر و عمر طولانی تر از جمله ویژگی هایی است که با ابزارهای قابل اعتماد همراه است.

اتوماسیون اهرم:برای به حداقل رساندن حرکات تکراری و همچنین افزایش بهره وری ، یک بازوی رباتیک یا تعویض ابزار را ادغام کنید.

سازماندهی فضای کاری:برای جلوگیری از راه اندازی مکرر برای کار ، روی ابزارها ، مواد و منابع باید به راحتی در دسترس باشد.

عملکرد دستگاه کنترل:روند کار را در زمان واقعی پیگیری کنید و منابع از دست دادن زمان را کنترل کنید یا مشخص کنید که همه چیز با حداکثر کارآیی عمل می کند.

نکات مربوط به نگهداری برای گسترش طول عمر دستگاه

تمیز کردن منظم:تراشه های روکش ، بقایای و باقیمانده های خنک کننده باید روزانه از بین بروند تا از ایجاد ، گرمای بیش از حد و پوشیدن جلوگیری شود.

قطعات متحرک را روغن کاری کنید:تعمیر و نگهداری خواستار روغن کاری مکرر دوک ، یاتاقان ها و اسلایدها برای دستیابی به عملکرد پیشرفته است.

ابزارهای فرسوده را جایگزین کنید:سازهای بی علاقه یا فرسوده را زودتر جایگزین کنید تا فشار زیادی به ماشین ها و برای عملکرد خوب وارد نشود.

ترازها را بررسی کنید:بنابراین ، برای افزایش دقت و جلوگیری از ظهور نقص ، مهم است که به صورت دوره ای بازرسی و مجدداً تراز دستگاه های مورد استفاده را بررسی و مجدداً مورد بررسی قرار دهیم.

برنامه ریزی پیشگیری را برنامه ریزی کنید:برای جلوگیری از تعمیرات پرهزینه ، در چک لیست چک خود را در کمربندها ، یاتاقانها و سیستم های برقی قرار دهید.

روندهای نوظهور در فناوری تراش CNC

هوش مصنوعی و اتوماسیون در سیستم های CNC

فناوری تراش CNC از طریق هوش مصنوعی و اتوماسیون پیشرفته است. نرم افزار خودکار به ماشین آلات این امکان را می دهد تا به طور خودکار فرآیندهای خود را کار کنند و بهینه شوند ، بنابراین امکان ایجاد خطاهای بیشتر و افزایش کارایی را به حداقل می رساند. ابزارهای مبتنی بر هوش مصنوعی مانند تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده مشکلات را قبل از بروز و اختلال در عملیات مشخص می کنند ، بنابراین هزینه ها را حفظ می کنند و باعث افزایش کارایی می شوند.

تجهیزات رایانه ای مانند روبات ها برای وانت و رسوب قطعات ، دست زدن به دستی را کاهش داده و کار مداوم در شب را تسهیل می کند. سنسورهای هوشمند و راه حل های IoT به طور خاص امکان نظارت بی وقفه از تجهیزات را فراهم می کنند و این امکان را می دهد که عملیات از راه دور و با شدت بیشتری برای افزایش مصرف تجهیزات انجام شود.

طرح های CNC پایدار و کارآمد

فشارهای صنعت مانند افزایش آگاهی زیست محیطی منجر به ایجاد دستگاه های تراش CNC با انرژی می شود. شرکت ها برای کاهش مصرف انرژی از فناوری هایی مانند ترمز احیا کننده و درایوهای بهینه انرژی استفاده می کنند. پایداری همچنین روان کننده ها و کفن های سازگار با محیط زیست یا بازیافت مواد در هر کجا ممکن است.

همچنین ، تولید دقیق باعث از بین رفتن مواد می شود ، که جنبه ای از ابتکار تولید سبز است. این پیشرفت ها نه تنها انطباق نظارتی را کافی می کند بلکه در عین حال جذابیت مطلوبی را نیز برای عملیات تجاری فراهم می کند.

امکانات آینده برای سازگاری با مواد

استفاده از فناوری در CNC Lathes در حال پیشبرد مواد چالش برانگیز مانند کامپوزیت های کربن ، آلیاژهای تیتانیوم ، S و سرامیک است. در همین یادداشت ، توجه به این نکته ضروری است که ابزار پیشرفته مانند ابزارهای برش الماس و رویکردهای ماشینکاری تطبیقی ​​، چنین مواد را قابل استفاده می کند.

آینده سیستم های CNC ممکن است در توسعه سیستم های جدید CNC با قابلیت تولید افزودنی و توانایی های ماشینکاری سنتی گسترش یابد ، که امکان انتخاب مواد و ایده های بیشتر برای یک شی را فراهم می کند. چنین تحولات به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی از وزن کمتری و ارتفاع بیشتری را تولید کنند ، و همچنین از طرح های پیچیده ای در زمینه های هوافضا ، اتومبیل و پزشکی استفاده شوند.

پایان

ماشین های چاشنی CNC یکی از متداول ترین ابزارهای موجود در بازارهای تولیدی امروز هستند ، آنها دقت ، ماسه ای را ارائه می دهند و می توانند برای تولید انبوه چندین چیز مختلف استفاده شوند. اگرچه آنها برخی از مشکلات از جمله هزینه های بالا و مسائل مربوط به آموزش را ارائه می دهند ، اما در تعادل ، جوانب مثبت آنها از منفی خود فراتر می رود. فرقی نمی کند که شما در قطعه های کوچک یا تعداد زیادی تولید کنید ، Lathes CNC می تواند تا حد زیادی بر تجارت شما تأثیر بگذارد.

نکات فوق می تواند به شما در درک بهتر ماشینکاری CNC کمک کند تا بتوانید تصمیم بگیرید که به بهترین مزایایی که برای سازمان تجاری خود ارائه می دهد دست یابید.

متداول

Q1: مزیت اصلی تراش CNC بر روی Lathes دستی چیست؟

CNC به ویژه برای تولید انبوه مربوط به صنایع در مقیاس بزرگ بسیار دقیق ، سریع و یکنواخت است.

Q2: آیا ماشین های چاشنی CNC برای مشاغل در مقیاس کوچک مقرون به صرفه هستند؟

بله ، اما هزینه و آموزش اولیه بالا می تواند به عنوان یک مسئله اصلی برای مشاغل کوچک اثبات شود.

Q3: آیا دستگاه های تراش CNC می توانند با تمام مواد کار کنند؟

آنها می توانند از هر چیزی ساخته شوند ، اما ممکن است برخی از این موارد نیاز به ماشینکاری داشته باشند.

Q4: چگونه ماشین های تراش CNC ایمنی در محل کار را بهبود می بخشند؟

مطبوعات همچنین در تلاش برای محافظت از اپراتورها در برابر صدمات که ممکن است در اثر بقایای پرواز در میان سایر اقدامات ایمنی ایجاد شود ، مناطق ماشینکاری را محصور کرده است.

Q5: طول عمر دستگاه تراش CNC چیست؟

چاههای CNC که از نظر مکانیکی نگهداری می شوند می توانند یک دهه تا دو دهه یا بیشتر طول بکشد.