من به عنوان تأمین کننده مراکز ماشین CNC ، اغلب در مورد اصل کار این ماشین های پیشرفته سؤال می شود. دانستن نحوه عملکرد یک مرکز ماشین CNC برای هر کسی که در صنعت تولیدی درگیر باشد ، چه شما یک حرفه ای فصلی باشید یا تازه شروع به کار کنید ، بسیار مهم است. در این پست وبلاگ ، من به پیچیدگی های اصلی کار یک مرکز ماشین CNC می پردازم ، و بر روی اجزای ، فرآیندها و فناوری های آن می گذارند.
اجزای یک مرکز ماشین CNC
یک مرکز ماشین CNC یک ابزار ماشین آلات بسیار خودکار است که چندین عملیات ماشینکاری را در یک واحد ترکیب می کند. این به طور معمول از مؤلفه های اصلی زیر تشکیل شده است:
- سیستم کنترل: در قلب هر مرکز ماشین CNC سیستم کنترل آن است. این سیستم مسئول تفسیر برنامه قسمت است که شامل دستورالعمل های مربوط به عملیات ماشینکاری است. سیستم کنترل می تواند یک کنترلر اختصاصی CNC یا رایانه ای باشد که نرم افزار تخصصی را اجرا می کند. این سیگنال ها را برای کنترل حرکت ابزار برش و قطعه کار به موتورها و محرک های دستگاه می فرستد.
- ساخت ماشین: ساختار دستگاه چارچوبی را برای سایر مؤلفه ها فراهم می کند و ثبات و استحکام دستگاه را در حین کار تضمین می کند. این ماده معمولاً از چدن با استحکام بالا یا فولاد ساخته شده است و به منظور به حداقل رساندن ارتعاشات و انحرافات طراحی شده است. ساختار دستگاه شامل پایه ، ستون ، زین و جدول است که از ابزار برش و قطعه کار پشتیبانی می کند.
- دوک: اسپیندل جزء چرخشی دستگاه است که ابزار برش را نگه می دارد. این موتور توسط یک موتور هدایت می شود و می تواند با سرعت زیاد بچرخد ، به طور معمول از چند صد تا چند هزار چرخش در دقیقه (دور در دقیقه). سرعت و گشتاور اسپیندل را می توان متناسب با نیازهای خاص ماشینکاری تنظیم کرد.
- ابداع کننده ابزار: یک تعویض ابزار دستگاهی است که به طور خودکار ابزارهای برش را در طی فرآیند ماشینکاری تغییر می دهد. این دستگاه به دستگاه اجازه می دهد تا چندین عملیات را بدون نیاز به تغییرات ابزار دستی انجام دهد ، که باعث صرفه جویی در وقت و افزایش بهره وری می شود. تعویض ابزار می تواند انواع ابزارهای برش مانند مته ها ، آسیاب های انتهایی و شیر آب را در خود جای دهد و می تواند بر اساس برنامه قسمت ، ابزار مناسب را انتخاب کند.
- دستگاه های کار: از دستگاه های کار برای اطمینان از قطعه کار در هنگام ماشینکاری استفاده می شود. آنها اطمینان می دهند که قطعه کار پایدار مانده و حرکت نمی کند یا ارتعاش نمی کند ، که می تواند بر صحت و کیفیت عملیات ماشینکاری تأثیر بگذارد. دستگاه های کار مشترک شامل ویز ، گیره و وسایل نقلیه هستند.
- سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده وظیفه ارائه خنک کننده به ابزار برش و قطعه کار را در هنگام ماشینکاری دارد. خنک کننده به کاهش اصطکاک و گرما کمک می کند که می تواند عمر ابزار و سطح سطح قطعه کار را بهبود بخشد. همچنین به از بین بردن تراشه ها و بقایای تولید شده در هنگام ماشینکاری کمک می کند که این امر مانع از تجمع آنها و ایجاد آسیب به دستگاه یا قطعه کار می شود.
اصل کار یک مرکز ماشین CNC
اصل کار یک مرکز ماشین CNC را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
- برنامه نویسی: اولین قدم در فرآیند ماشینکاری ، ایجاد یک برنامه بخشی است. برنامه قسمت مجموعه ای از دستورالعمل ها است که به مرکز ماشین CNC می گوید چه عملیاتی را انجام می دهد و چگونه می توان آنها را انجام داد. این شامل اطلاعاتی مانند مسیر ابزار ، پارامترهای برش (به عنوان مثال ، سرعت ، خوراک و عمق برش) و تغییر ابزار است. برنامه قسمت را می توان با استفاده از نرم افزار تخصصی CAD/CAM ایجاد کرد که به کاربر امکان می دهد قسمت را طراحی کرده و مسیر ابزار را بطور خودکار تولید کند.
- بارگیری برنامه قسمت: پس از ایجاد برنامه قسمت ، در سیستم کنترل مرکز ماشین CNC بارگذاری می شود. سیستم کنترل برنامه قسمت را می خواند و آن را به سیگنال های برقی تبدیل می کند که توسط موتورها و محرک های دستگاه قابل درک است.
- تنظیم دستگاه: قبل از شروع فرآیند ماشینکاری ، اپراتور نیاز به تنظیم دستگاه دارد. این شامل نصب ابزارهای برش مناسب در تعویض ابزار ، ایمن سازی قطعه کار در دستگاه کار و تنظیم پارامترهای دستگاه مانند سرعت دوک ، سرعت خوراک و جریان خنک کننده است.
- عملیات ماشینکاری: پس از تنظیم دستگاه ، اپراتور می تواند فرآیند ماشینکاری را شروع کند. سیستم کنترل سیگنالهایی را به موتورها و محرک های دستگاه ارسال می کند تا ابزار برش را در طول مسیر ابزار حرکت داده و عملیات ماشینکاری مشخص شده در برنامه قسمت را انجام دهد. ابزار برش مواد را از قطعه کار خارج می کند تا شکل و اندازه مورد نظر ایجاد شود.
- تغییرات ابزار: اگر برنامه PART به ابزارهای برش چندگانه نیاز داشته باشد ، تعویض ابزار به طور خودکار ابزارها را در طی فرآیند ماشینکاری تغییر می دهد. سیستم کنترل ابزار مناسب را بر اساس برنامه قسمت انتخاب می کند و سیگنال هایی را به تغییر دهنده ابزار ارسال می کند تا ابزار را به موقعیت منتقل کند.
- نظارت و بازرسی: در طی فرآیند ماشینکاری ، اپراتور باید عملکرد دستگاه را رصد کند و از قطعه کار بازرسی کند تا اطمینان حاصل شود که عملیات ماشینکاری به درستی انجام می شود. اپراتور می تواند از سنسورهای مختلف و دستگاههای اندازه گیری برای نظارت بر پارامترهای دستگاه مانند سرعت دوک ، سرعت خوراک و نیروی برش و اندازه گیری ابعاد و سطح سطح کار استفاده کند.
- تکمیل ماشینکاری: پس از اتمام عملیات ماشینکاری ، اپراتور می تواند قطعه کار را از دستگاه نگهدارنده خارج کرده و آن را برای کیفیت بازرسی کند. اگر قطعه کار با مشخصات مورد نیاز مطابقت داشته باشد ، می توان آن را بیشتر پردازش یا مونتاژ کرد. اگر اینگونه نباشد ، ممکن است اپراتور نیاز به تنظیم در برنامه قسمت یا پارامترهای دستگاه داشته و فرآیند ماشینکاری را تکرار کند.
فناوری پشت مراکز ماشین CNC
مراکز ماشین CNC برای دستیابی به دقت ، بهره وری و قابلیت اطمینان به چندین فناوری پیشرفته متکی هستند. برخی از فن آوری های اصلی عبارتند از:
- فناوری کنترل عددی (NC): فناوری کنترل عددی پایه و اساس مراکز ماشین CNC است. از مجموعه ای از کدهای عددی برای کنترل حرکت ابزار برش و قطعه کار استفاده می کند. کدهای عددی در برنامه قسمت ذخیره می شوند و توسط سیستم کنترل برای تولید سیگنال های برقی که موتورها و محرک های دستگاه را هدایت می کنند ، تفسیر می شوند.
- فناوری کنترل سروو: از فناوری کنترل سروو برای کنترل حرکت محورهای دستگاه استفاده می شود. از موتورهای سروو و رمزگذارها برای قرار دادن دقیق ابزار برش و قطعه کار استفاده می کند. موتورهای سروو می توانند بر اساس بازخورد رمزگذارها ، سرعت و گشتاور خود را تنظیم کنند ، که تضمین می کند دستگاه می تواند به دقت و تکرارپذیری بالایی برسد.
- فناوری اتوماسیون: از فناوری اتوماسیون برای اتوماسیون فرایند ماشینکاری و کاهش نیاز به مداخله دستی استفاده می شود. این شامل ویژگی هایی مانند تغییر ابزار اتوماتیک ، بارگیری و تخلیه قطعه کار و برداشتن تراشه است. فناوری اتوماسیون باعث افزایش بهره وری ، بهبود کیفیت و کاهش هزینه های نیروی کار می شود.
- فناوری CAD/CAM: از فناوری CAD/CAM برای طراحی قسمت و تولید برنامه قسمت استفاده می شود. این امکان را به کاربر می دهد تا قبل از ماشینکاری در قسمت ، یک مدل سه بعدی از قسمت ایجاد کند و فرآیند ماشینکاری را شبیه سازی کند. فناوری CAD/CAM همچنین ابزارهایی را برای بهینه سازی مسیر ابزار ، انتخاب ابزارهای برش مناسب و محاسبه پارامترهای برش فراهم می کند.
- فناوری سنسور: از فناوری سنسور برای نظارت بر عملکرد دستگاه و فرآیند ماشینکاری استفاده می شود. این شامل سنسورها برای اندازه گیری سرعت دوک ، سرعت خوراک ، نیروی برش ، دما و لرزش است. از داده های سنسور می توان برای تشخیص و تشخیص مشکلات ، بهینه سازی فرایند ماشینکاری و اطمینان از کیفیت قطعه کار استفاده کرد.
محصولات مرکز CNC ما
ما به عنوان تأمین کننده پیشرو در مراکز ماشین CNC ، ما طیف گسترده ای از محصولات با کیفیت بالا را برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. محصولات ما شامل می شونددستگاه مرکز آسیاب عمودی GML-1890بامراکز ماشینکاری عمودی CNC GMV-966وتماشینکاری عمودی دستگاه CNC Mill GMV-800بشر این دستگاه ها با جدیدترین فناوری ها و ویژگی ها برای ارائه دقت ، بهره وری و قابلیت اطمینان بالا طراحی شده اند.
مراکز ماشین CNC ما برای انواع کاربردهای مختلف از جمله تولید هوافضا ، خودرو ، پزشکی و تولید عمومی مناسب است. از آنها می توان برای ماشینکاری طیف گسترده ای از مواد مانند آلومینیوم ، فولاد ، تیتانیوم و پلاستیک استفاده کرد. این که آیا شما نیاز به تولید دسته های کوچکی از قطعات یا تولید در مقیاس بزرگ دارید ، مراکز ماشین CNC ما می توانند راه حل های مورد نیاز شما را ارائه دهند.
پایان
در نتیجه ، اصل کار یک مرکز ماشین CNC شامل ادغام چندین مؤلفه و فناوری برای دستیابی به دقت ، بهره وری و قابلیت اطمینان بالا است. با درک نحوه عملکرد یک مرکز ماشین CNC ، می توانید هنگام انتخاب دستگاه برای نیازهای تولید خود ، تصمیمات آگاهانه ای بگیرید. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات CNC Machine Center ما هستید یا در مورد اصل کار مراکز ماشین CNC سؤالی دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر بحث در مورد نیازهای شما و ارائه بهترین راه حل ها برای تجارت خود هستیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC." شرکت صنعتی پرس ، 2019.
- "فناوری تولید مدرن". آموزش پیرسون ، 2020.
- "شیوه های ماشین آلات." Delmar Cengage Learning ، 2018.