یک مرکز فرز افقی یک قطعه پیچیده از ماشین آلات است که به طور گسترده در صنعت تولید برای ماشینکاری دقیق از قطعه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از زیر سیستم های مهم در یک مرکز فرز افقی ، سیستم روغن کاری است که نقش مهمی در اطمینان از عملکرد صاف ، طول عمر و عملکرد دستگاه دارد. در این وبلاگ ، به عنوان تأمین کننده مراکز فرز افقی ، من به جزئیات مربوط به سیستم روغن کاری یک مرکز فرز افقی و چرا اینقدر مهم است.
هدف سیستم روغن کاری
هدف اصلی سیستم روغن کاری در یک مرکز فرز افقی کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک است. اصطکاک گرما ایجاد می کند که می تواند باعث سایش و پارگی بر روی اجزای مانند یاتاقان ، چرخ دنده و اسلایدها شود. با تهیه یک فیلم نازک از روان کننده بین این قسمت ها ، سیستم روغن کاری تماس مستقیم را به حداقل می رساند ، بنابراین باعث کاهش اصطکاک و تولید گرما می شود. این نه تنها طول عمر دستگاه را گسترش می دهد بلکه دقت ماشینکاری آن را نیز بهبود می بخشد.
یکی دیگر از کارکردهای مهم سیستم روغن کاری جلوگیری از خوردگی است. روان کننده یک مانع محافظ بر روی سطوح فلزی ایجاد می کند و آنها را از رطوبت و سایر عناصر خورنده در محیط محافظت می کند. این امر به ویژه در تنظیمات صنعتی که دستگاه ممکن است در معرض شرایط سخت باشد بسیار مهم است.
اجزای سیستم روغن کاری
مخازن روان کننده
مخزن روان کننده مخزن ذخیره کننده روان کننده است. معمولاً در پایه مرکز فرز افقی قرار دارد. اندازه مخزن به اندازه دستگاه و نیازهای روغن کاری بستگی دارد. یک دستگاه بزرگتر به طور معمول برای اطمینان از عرضه کافی روان کننده به یک مخزن بزرگتر نیاز دارد.
پمپاژ
پمپ مسئول گردش روان کننده در سراسر سیستم است. این روان کننده را از مخزن بیرون می کشد و با فشار مورد نیاز آن را به نقاط مختلف روغن کاری منتقل می کند. انواع مختلفی از پمپ های مورد استفاده در مراکز فرز افقی مانند پمپ های دنده و پمپ های پیستون وجود دارد. پمپ های دنده معمولاً به دلیل سادگی ، قابلیت اطمینان و توانایی تأمین جریان ثابت روان کننده مورد استفاده قرار می گیرند.
فیلتر
فیلترها بخش اساسی سیستم روغن کاری هستند. آنها آلاینده هایی مانند ذرات فلزی ، خاک و بقایای روان کننده را از بین می برند. روان کننده آلوده می تواند به اجزای دستگاه آسیب برساند ، بنابراین تمیز نگه داشتن روان کننده بسیار مهم است. فیلترها معمولاً در مسیر جریان روان کننده نصب می شوند و برای حفظ اثربخشی آنها باید به طور مرتب جایگزین شوند.
نقاط روغن کاری
نقاط روغن کاری مکان های خاصی در دستگاه است که روان کننده در آن اعمال می شود. اینها شامل یاتاقان ها ، راه های راهنما ، پیچ ها و چرخ دنده ها است. هر نقطه روغن کاری نیاز به روغن کاری خاص خود ، مانند میزان روان کننده و فرکانس روغن کاری دارد. سیستم روغن کاری برای تحویل مقدار مناسب روان کننده به هر نقطه در زمان مناسب طراحی شده است.
انواع روغن کاری
روغن کاری سیل
روغن کاری سیل یک روش متداول است که در مراکز فرز افقی مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش مقدار زیادی روان کننده به طور مداوم بر روی منطقه ماشینکاری ریخته می شود. این نه تنها ابزار برش و قطعه کار را روغن کاری می کند بلکه به خنک کردن آنها نیز کمک می کند. روغن کاری سیل در کاهش اصطکاک و بهبود سطح سطح قطعات ماشینکاری مؤثر است. با این حال ، به مقدار نسبتاً زیادی روان کننده نیاز دارد ، و ممکن است برخی از مشکلات مربوط به دفع روان کننده وجود داشته باشد.
روانکاری مه
روغن کاری غبار شامل پاشیدن یک غبار ریز روان کننده بر روی ابزار برش و قطعه کار است. این روش در مقایسه با روغن کاری سیل از روان کننده کمتری استفاده می کند و همچنین می تواند روانکاری و اثرات خنک کننده خوبی را فراهم کند. روغن کاری مه برای عملیات ماشینکاری با سرعت بالا که در آن تولید گرما قابل توجه است مناسب است.
روغن کاری گریس
روغن کاری گریس برای برخی از مؤلفه هایی که نیاز به روغن کاری طولانی مدت دارند ، مانند یاتاقان ها استفاده می شود. گریس یک روان کننده نیمه جامد است که به سطوح خوب پایبند است و روغن کاری مداوم را بدون نیاز به کاربرد مکرر فراهم می کند. با این حال ، تغییر گریس در مقایسه با روان کننده های مایع دشوارتر است ، و ممکن است برای برنامه های پر سرعت مناسب نباشد.
حفظ سیستم روغن کاری
نگهداری مناسب از سیستم روغن کاری برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد مرکز فرز افقی ضروری است. در اینجا برخی از وظایف اصلی نگهداری وجود دارد:
بازرسی منظم
به طور مرتب سطح روان کننده را در مخزن بررسی کنید. اگر سطح پایین است ، روان کننده مناسب را اضافه کنید. همچنین ، روان کننده را برای علائم آلودگی مانند تغییر رنگ یا وجود آوار بازرسی کنید.
تعویض فیلتر
فیلترها را در فواصل توصیه شده جایگزین کنید. یک فیلتر گرفتگی می تواند جریان روان کننده را محدود کند و منجر به روغن کاری ناکافی و آسیب احتمالی دستگاه شود.
تغییر روان کننده
روان کننده باید به صورت دوره ای تغییر کند. با گذشت زمان ، روان کننده ممکن است تجزیه شود و اثربخشی خود را از دست بدهد. فراوانی تغییر روان کننده به عواملی مانند نوع روان کننده ، شرایط کار و استفاده از دستگاه بستگی دارد.
مراکز فرز افقی و سیستم های روغن کاری ما
به عنوان تأمین کننده مراکز فرز افقی ، ما به طراحی و کیفیت سیستم روغن کاری توجه زیادی می کنیم. دستگاه های ما مجهز به سیستم های روانکاری پیشرفته هستند که روغن کاری کارآمد و قابل اعتماد را تضمین می کنند. سیستم های روغن کاری در مراکز فرز افقی ما به راحتی با فیلترها و مخازن قابل دسترسی به راحتی قابل نگهداری هستند.
ما همچنین طیف وسیعی از روان کننده ها را که به طور خاص برای ماشین های خود تدوین شده اند ، ارائه می دهیم. این روان کننده ها با دقت انتخاب می شوند تا عملکرد و محافظت بهینه از اجزای دستگاه را ارائه دهند.
علاوه بر مراکز فرز افقی ، ما همچنین ماشین های CNC با کیفیت بالا مانند آن را نیز تهیه می کنیمدستگاه های تراش عمودی CNC در حال حرکت پرتو VTL - 200A،پنج - ماشین سازی محور مرکز عمودی GM650 - 5AX، ومرکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا GMP - 1580بشر
برای خرید و مذاکره با ما تماس بگیرید
اگر به مراکز فرز افقی ما یا سایر دستگاه های CNC علاقه مند هستید ، ما از شما استقبال می کنیم تا برای خرید و مذاکره با ما تماس بگیریم. تیم متخصصان ما خوشحال خواهند شد که اطلاعات دقیق محصول ، پشتیبانی فنی و قیمت گذاری رقابتی را در اختیار شما قرار دهند. ما متعهد هستیم که نیازهای ماشینکاری شما را برآورده کنیم و به شما در دستیابی به بهترین نتیجه در عملیات تولید خود کمک کنیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای روغن کاری ماشین" توسط Industrial Press Inc.
- "فناوری ماشینکاری CNC" توسط پیتر اسمید.